建立后加工标准化作业模式.docx

建立后加工标准化作业模式作者：潘旭峰 陆敏 王叶军申雅密封件有限公司 上海工厂质量工程科 201712摘要申雅后加工作为一个劳动密集型的生产制造区域，它具备加工工艺类型复杂、加工工序繁多、自动化程度低下、操作人员密集等特点。由于上述的特点，造就了申雅后加工的现状：工序的设备的统一性差，标准化差（相同的工艺，操作设备有差异）；岛区的布置没有形成标准化，随意性大；现场的管理没有形成标准化，定置定量的管理不到位；人员操作岗位定义不明确，操作人员的调动随意性大。因此，面对日益竞争激烈的市场环境，不得不逼迫我们改进后加工现有的作业模式；通过建立后加工标准化的作业模式来逐步改善后加工的作业模式，减少生产现场的资源浪费、提高现场的管理水平、提高现场的生产效率。后加工标准的作业模式包括：生产设备的标准化、生产管理的标准化、人员操作的标准化等三个方面。关键词：后加工 标准化 生产设备的标准化后加工生产过程中加工工序、加工工艺类型很多，使用到的相关设备也相应很多。在后加工的生产过程中，相同的工艺种类过程，有多种相类似的设备。在准备后加工的设备时，需要按照一定的要求进行准备，使之我们在操作设备和管理设备时方便快捷，这个过程我们就可以理解为生产设备的标准化。在申雅后加工过程中，会看到的最多的设备就是硫化机设备，由于成本价格的不同，硫化设备可能有多家设备的供应商提供。虽然供应商可以不一样，但我们对设备的要求是只有同一个标准的。比如设备的基本结构、设备的操作程序、设备的主要零部件（易损件）等都要求是基本一样的，这样有助于我们人员操作的培训，设备的维修等等，特别是我们在做设备备件的安全在库时，可以大大降低备件的在库数量，从而降低成本。丰田生产管理方式可以给我们带来一些启示：在丰田汽车的现场车间中，丰田的现场管理人员将设备的水管接头全部从麻烦的螺丝接头改换成方便快捷的快速接头，统一的水管直径、统一的接口，这为设备的安装和维护提供了很大的便利。同事，对水管接头的备件储备提供了便利。（下图一）改善后改善前图一、水管接头标准化示意上图中，只是显示了一个很简单的例子，但是可以给我们很多启示，在我们申雅后加工车间的现场我们也有很多可以形成类似标准化的内容。比如，我们可以把后加工冲切工装中平头冲切的冲切刀片做成相同的尺寸，形成统一的标准，这样我们对同类型刀片的维修和替换都要方便多了。同理，在生产现场可以固定的模式内容，如工位器具、PU架、工装等，以及包括一些小的配件等，如果没有特殊要求，我们都可以形成一定的标准进行准备，提高利用率的同时，也给我们现场的管理降低了成本。2.生产管理的标准化在现场的生产管理中可以找出很多标准化的例子！在这里我要重点说明的是生产现场的可视化标准管理以及生产现场的定置、定量的标准化管理。2.1生产现场的可视化管理在工序比较多的制造过程中，生产状态的不明确会给管理带来十分的不便利，即增加生产风险的同时，也会提高生产管理的成本。在生产现场推行可视化的管理标准是解决以上问题十分有效、十分快捷的主要方法。在申雅后加工的生产现场产品状态的可视化标准管理、产品生产的看板可视化标准管理，这两个内容是我们申雅现场普遍在使用的内容！在我们申雅的产品制造工序比较多，各个生产过程中状态也是不一样！在过程生产中，我们就需要对产品的状态进行区分管理。在我们的实际工作中经常会发生这样的问题：由于产品的状态没有明确的区分，导致需要隔离的状态产品混入正常生产的产品中，导致客户的极大的抱怨，同时带来了要把非正常品挑选出来的附加费用。所以在后加工的过程中，对各种状态的管理形成一套标准的可视化管理办法显然十分必要。比如可以用颜色来区分产品的状态，如下图：图二、颜色区分产品的状态在上图中，我们可以看到现场用黄色来将有疑问的产品和正常的产品进行了隔离，这样对操作者提供了方便，对管理者对在现场发现问题和解决问题提供了一个简单有效的管理方法。同样，我们也可以采取一些看板、电子显示器等一系列的方式来进行有效的管理。2.1生产现场的定置、定量管理申雅后加工的管理方式中我认为存在最大的问题就是产品的定置、定量的工作没有做好。定置、定量是做好精益生产工作的最基本工作。没有做好定置工作，现场就会显得杂乱无章，容易产生产品状态的混乱，操作工人工作环境没有得到保障，工伤、客户抱怨都会随之而来。同时生产的效率也大大降低，原因在于工人会把大把的精力放在产品的区分当中。没有做好定量，那么产品在生产过程当中就会有两种可能性：一种就是产生过多的中间在库，导致生产的浪费；另一种可能性就是半制品的库存会出现断档，因为工人没有做好定量，导致工人无法及时知晓补充半制品的时间，导致半制品断档。要解决以上两个问题，严格执行现场的定置、定量的管理办法是行之有效的解决方法。在我们的后加工现场，我们会经常看见这样的情形