强夯及分层回填碾压方案.doc

中国石油天然气管道局 贵州天然气管网工程项目部 技术文件 施工 编 码 -FA-004 0 2014.04.17 用于报批 段伦寿 卢志勇 版本 日期 文件状态 编制人 审核人 批准人 ●回填作业队 ●强夯地基加固作业队 3.2 强夯施工工艺流程 施工准备工作→ 场地回填、平整→ 测量定位放线→ 第一遍点夯施工 → 场地回填、推平 → 第二遍点夯施工 → 场地回填、推平 → 第三遍满夯施工→ 资料整理 → 竣工验收 3.3 分层碾压施工工艺流程（挡土墙6m范围内） 施工准备→基底处理→分层填筑→土方翻晒或洒水→机械分层碾压资料整理 → 竣工验收 4、 主要施工方法 第一节 强夯施工方案 4.1 测量放线 在强夯前，根据周围临时道路上的高等控制点用全钻仪在强夯区周围加密布置一定数量的控制点，用高等控制点及加密控制点放测出场区角点坐标，再在场区内按6m×6m夯点间距施放夯坑位置，并用小竹签或红色塑料砂袋标出各夯点位置（行、列距）误差20厘米（详见附图1），强夯施工中若点位不清，应重新放点； 控制点坐标，场区角点坐标，夯坑位置经技术人员复测符合要求后方可进行强夯施工。 4.2 场区地基处理强夯施工方案： 。 1、强夯施工机械选用4000A专业强夯机一台，铸钢夯锤重25T，直径2.5ｍ左右圆形带气孔的夯锤1个（锤底静接地压力值满足设计要求） 2、对于深回填区域，具体分层方法根据现场试夯试验结果和现场实际填土情况确定。；因强夯施工范围内回填为分层回填，根据设计给出原始地形图，最高回填深度为8m，故强夯处理夯击能：3m范围以下采用2000KN.m，3m范围以上采用3000KN.m. 强夯后的地基承载力特征值≥120kpa。 3、夯点布置及间距： 荣昌坝末站地块工程，因地基地为新近回填，土质松散，沉降量较大，根据施工经验拟3000KN.m。根据试夯夯击的结果修正审计方案初定的强夯参数，经业主及监理单位认可后，作为施工技术参数。（初设单点夯击次数为5～8击）。停夯收锤标准： A在满足最后两击的平均夯沉量≤5cm 。 B 夯坑周围发生过大降起。 C 在发生夯坑太深起锤困难情况下停止该夯点夯击。夯坑内回填粒径在30㎝以下的碎、块石，再继续夯击，必须使最后两击平均夯沉量≤5cm时停夯。 5、 对回填土本身的含水率较大时，①可开挖排水坑，用水泵把水排除。②用压路机反复分层碾压。③对表层含水量较大的1-2米进行换填。 6、当强夯进行至邻近钢筋混凝土抗滑桩和挡土墙时，除遵照设计要求的6.0m范围内不得进行强夯外，应对挡土墙墙顶进行位移观测，如发现挡土墙发生位移变化时，应立即停止进行强夯。经设计分析、确定有效措施后方可继续施工。 7、 如果回填土强度效果不好，可对效果不好部分进行强夯置换处理。如果强夯置换部分强夯后效果不好，可采取换填处理。 8、 强夯工艺流程： 机械设备组装、调试→ 测放夯位 → 吊机定位 → 夯前检查 → 测量夯前夯位标高 → 起吊 → 落夯锤 →测量夯后标高 → 移位 → 效果检查 → 推土机整平场地。 9、 采用10m×10m方格网测量夯前、每遍夯后标高、地面沉降。 10、 夯击时夯锤必须提高到设计高度，达到单位的夯击能量，落锤须平衡，如有夯坑倾斜时须用土或片石将坑填平，才进行下一次夯击。每次夯点夯击偏差不得大于10cm。 11、 在进行施工区强夯施工时，当所在施工场地强夯有异常情况时，要根据具体情况适当调整强夯施工参数。 12、 强夯施工参数（夯击能量、夯点间距、夯击遍数等）的调整，须施工规范要求。 13、 强夯施工，测放夯点位置，用明显标志标出夯点中心点，同时保护好测量用的控制点。 14、 施工区域点夯施工时，依据夯点布置图分遍夯击，用推土机将坑回填、推平后即进行下一遍夯击，如此往复，直至设计遍数夯完为止。 15、 点夯施工时，每击进行沉降观测，每台夯机配备一名专职测量员，认真做好强夯施工记录，并掌握强夯收锤标准。夯击过程中应有准确的施工记录，内容包括：日期、夯锤重量、夯锤落距、夯点编号、夯击数、最后一击夯沉量、总夯沉量、施工人员姓名等。 第二节 强夯施工注意事项 1、将填料填到设计标高，然后用推土机找平，压路机适当碾压。 2、首先对3000KN.m具有代表性的强夯区400平方米作为试夯测试点， 3、夯击时夯锤必须提高到设计高度，达到单位的夯击能量，落锤须平衡，如有大的倾斜时须用土或片石将坑填平，才进行下一次夯击。 4、每次夯点夯击偏差不得大于10㎝. 5、当夯坑和施工场地积水时，采取挖沟排水并晾干，使土的含水量接近最佳含水量，在进行夯击。 6、点夯夯击成坑后，必须立即原地推平回填夯坑，防止夯坑积水，