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提高角板加工效率 发布人：张旭昕 罗贵德 李爱玲 发布时间: 2009年5月10日 一 、背景介绍 我分厂铣工班在加工角板（如图1所示）的零件时遇到了以下问 题。首先是加工时刀具容易破碎 ，并且造成了工件的报废，（如图2所示）。这极大地增加了加工的成本，也给加工人带来了安全隐患，最终导致了生产效率大大地降低。为了响应我厂节能降耗，积极创新的号召，提高劳动生产率，缩短加工周期，我分厂的几名职工联合商议，在得到车间领导和厂质量管理处领导的大力支持后，成立了一分厂铣工班现场型QC小组。 二、小组概况 小组名称 铣工QC小组 小组注册号 QCX090013 所在单位 中国人民解放军第六九零四工厂一分厂 成立日期 2008.6 登记日期 2009.3.17 成 员 序号 姓名 性别 小组分工 文化程度 职务 工龄 1 谢国红 男 组长 技校 铣工技师 19 2 罗贵德 男 技术指导 高中 铣工技师 27 3 张旭昕 男 统计分析 本科 铣工技师 9 4 庞彦奎 男 组织实施 高中 铣工技师 32 5 周鸿光 男 组织实施 大专 中级工 7 6 张志伟 男 组织实施 大专 铣工技师 19 7 杨 晋 男 检验测量 大专 铣工技师 19 8 李爱玲 女 技术指导 大专 铣工技师 19 三、选题理由 下表中工厂要求的加工周期分别为1.5天和1天 生产日期 生产件数 刀具用量 报废工件数 生产周期 2008.7.5 16 5 6 3 2009.4.25 8 3 4 2 四、现状调查 目前我分厂铣工加工角板时普遍采用的方法是在万能工具铣利用锯片刀铣削，采用的装夹方式是利用压板压住工件的方式，如图3所示。采用此种方式加工时，因为工件的厚度和刀杆的直径决定了所采用的锯片刀的厚度为1.5MM,直径不能小于160MM。当刀具断裂时，方向正好是打向加工人，这就给工人增加了不安全的因素。刀具因为太薄，直径又大，就特别容易断，导致了加工工件时的刀具成本增加，和工件的报废，同时产品的质量不容易保证，频繁的换刀又增加了加工时间。因此说采用锯片刀加工的方式直接导致的是加工效率的低下。 五、目标值的确定 为了积极配合工厂节能降耗的目标，并且确保生任务的完成，我QC小组成员在一起讨论，决定利用改变装夹方式和切削方式等加工方法，把角板加工的效率提高50%。 目标可行性分析 设备条件：目前我分厂因为任务不是太饱满，有闲置的设备和一些不用的机床附件供我们使用和改造。 人员条件；我QC小组的成员其中有两人曾经干过这个产品，其它成员也都有过类似的加工经验，对其中阻碍生产效率的原因基本上心里有数。 数据测算：拿干50件产品来测算，用原来的加工方法出来一件成品需要1小时，那总时间就要50小时。而根据小组成员估算，如果用锯床来加工，就不存在刀具断裂的问题，一根锯条就能解决，不存在频繁换刀和重新对刀、测量等问题，那就将会节省0.4小时的时间，再除掉装夹的时间0.1小时，按最保守的估计，用25小时完全可以将50件产品加工完。因此我们小组设定目标值为将产品的加工效提高50%。 六 、原因分析 七、要因确认 根据原因分析树图，小组成员进行了反复讨论，对每一个末端原因逐一进行了分析，列确认计划表如下： 要因确认计划表 序号 原因 确认内容 确认方法 日期 确认人 1 操作人员能力差 通过对理论和实际操作能力 查上岗证和技师资格证 2009.4.3 谢国红 2 工作台锁不紧间隙大 锁紧手柄和调间隙螺母 现场操作检查 2009.4.6 罗贵德 3 主轴跳动大 检查实际跳动值 用百分表测跳动 2009.4.10 罗贵德 4 所用夹具压不住工件 测压紧力量是否足够 现场测试 2009.4.15 张志伟 5 刀具直径大，厚度薄 按工件尺寸得出最小刀具直径值 按图纸测算 2009.4.15 张旭昕 6 刀具硬度低 测硬度值 用专用仪器 2009.4.15 张旭昕 7 工件材料 那种成分的铝 入库合格单 2009.4.15 谢国红 8 切削进给快，转速高 实际进给值 现场调查 2009.4.16 庞彦奎 9 冷却不充分 刀具切削时温度 现场测量 2009.4.16 张志伟 10 走刀方式 顺铣还是逆铣工 现场操作 2009.4.16 罗贵德 2 、确认过程 确认一 操作人员能力低，达不到上岗要求 2009年4月3日 谢国红检查了本小组所有人员的上岗证和技师资格证，