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数控铣床(FANUC0M)机床加工坐标系设定的实例
数控铣床(FANUC 0M)机床加工坐标系设定的实例
下面以数控铣床(FANUC 0M)加工坐标系的设定为例,说明工作步骤
图1.17零件图样
X、Y向对刀方法
Z向对刀方法
在选择了图1.17所示的被加工零件图样,并确定了编程原点位置后,可按以下方法进行加工坐标系设定: 1、准备工作 机床回参考点,确认机床坐标系; 2、装夹工件毛坯 通过夹具使零件定位,并使工件定位基准面与机床运动方向一致; 3、对刀测量 用简易对刀法测量,方法如下: 用直径为φ10的标准测量棒、塞尺对刀,得到测量值为X = -437.726, Y = -298.160,如图1.18所示。Z = -31.833,如图1.19所示。 4、计算设定值 按图1.18所示,将前面已测得的各项数据,按设定要求运算。 X坐标设定值:X= -437.726+5+0.1+40= -392.626mm 注: -437.726mm为X坐标显示值; +5mm为测量棒半径值; +0.1mm为塞尺厚度; +40.0为编程原点到工件定位基准面在X坐标方向的距离。 Y坐标设定值:Y= -298.160+5+0.1+46.5= -246.46mm 注:如图1.18所示,-298.160mm为坐标显示值;+5mm为测量棒半径值;+0.1mm为塞尺厚度;+46.5为编程原点到工件定位基准面在Y坐标方向的距离。 Z坐标设定值:Z= -31.833-0.2=-32.033mm。 注:-31.833为坐标显示值;-0.2为塞尺厚度,如图1.19所示。 通过计算结果为:X -392.626;Y -246.460;Z -32.033。 5、设定加工坐标系 将开关放在 MDI 方式下,进入加工坐标系设定页面。输入数据为: X= -392.626 Y= -246.460 Z= -32.033 表示加工原点设置在机床坐标系的X= -392.626; Y= -246.460; Z= -32.033 的位置上。 6、校对设定值 对于初学者,在进行了加工原点的设定后,应进一步校对设定值,以保证参数的正确性。校对工作的具体过程如下:在设定了G54加工坐标系后,再进行回机床参考点操作,其显示值为: X +392.626,Y +246.460,Z +32.033。 这说明在设定了G54加工坐标系后,机床原点在加工坐标系中的位置为: X +392.626,Y +246.460,Z +32.033 这反过来也说明G54的设定值是正确的。
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