料面测定方案(修改).doc

料 面 测 定 方 案 概述 为得出高炉的无钟炉顶布料规律，需对高炉炉料填充过程中的料面进行测定，进度计划如下： 料面测定进度计划： 项目 前期准备 数据测试 数据处理 结论 时间 05.8～06.6 06.7 06.8～06.9 06.8～06.9 高炉料面测定内容 序号 项目 目的 安排位置 1 炉料的物理性能 堆比重：用已知体积和重量的铁箱或木箱装满被测物料并称重求出堆比重。 自然堆角：在平坦地面上自然堆积散状物料，测底面直径和堆尖高度求出自然堆角。 粒度组成：用标准套筛筛分被测物料，对不同粒级的物料称重后，计算重量百分数。 炉外进行 2 料罐最大容量 测量料罐的最大焦炭容量。根据料罐的容积和充填系数计算有效容积、估算焦炭的装入量。第一次装入比估算量少1吨左右的焦炭，观察焦炭堆尖距上密阀开放位置的距离和焦炭坡底距均压入口的距离。根据观察结果，再分批装入少量焦炭，直到装至合理高度为止。测量焦炭堆尖距上密阀开放位置的距离和焦炭坡底距均压入口的距离，确定最大装焦量。 炉腹 3 料流调节阀开度与排料流量关系的测定 对所装物料实测料流调节阀开度与排料流量关系。在炉顶用秒表测量排料时间，与主控画面的自动测量结果对照，确认其准确性。根据生产时料流调节阀开度的可能范围，测量各种炉料在不同料流调节阀开度时的排料速度，其测量间距和结果应满足绘制料流调节阀开度与排料流量关系曲线的需要。根据测量结果绘制料流调节阀开度与排料流量关系曲线。 炉腹和炉身 4 料流轨迹 在溜槽检修孔和对面的人孔处相对安装两台激光发射器。每台激光发射器发射出二十束激光，两台激光器发出的多束激光在高炉内交织成所需要的激光网格。在点火孔位置安装摄像机，在高炉装料时，以炉内的激光网格为背景摄像并把图像录制下来，对图像进行分析和数据处理得到料流轨迹的数据。根据测量资料绘制料流轨迹图，回归出不同角度的料流轨迹公式。 风口至炉身 5 料面形状 在炉喉处安置十字钢网架，建立炉内空间坐标系。采用摄像设备，在开炉装料的同时摄取料面的图像，通过计算机对获取的图像进行处理，得出开炉装料过程各层料的料面形状。 炉身上部 6 装入高度测定 用3#（0-24m）探尺每段炉料装入后进行装入高度测定，从而确定每段料的装入层厚。 炉腰至炉身上部 料面测定计划 序号 工作内容 时间（第 天） 备注 1 2 3 4 5 6 1 高炉降温凉炉 2 装底焦 3 枕木填充 所有流动介质阀门关闭 4 炉顶平台（7层）整治 5 安装照明及排风装置 临时电源 6 工器具到炉顶7层平台 7 炉料填充、测定 最大罐容标定 O/C=0时 FCG开度与流量关系 5天 料流特性测试 3天 料面形状测定 3天 摄像 5天 装入高度测定 按测定值调整装入 8 金属网架安装 9 测定装置拆除 吊装运离现场 10 大小人孔复位 11 有关N2、H2O，蒸汽阀门复位 12 炉顶设备点检确认 13 点火 说明 1、炉料填充及料面测定计划安排7天时间，其中包括工器具安装，拆卸及人孔、阀门复位。 2、1-7项为高炉料面测定的必备条件，必须在炉料填充前完成  炉料填充及料面测定必备条件 序 内 容 1 高炉烘炉结束 2 槽下系统运行正常 3 炉顶系统运转正常 4 原料备料完毕 5 填充料方案最终确认 6 炉缸枕木填充完毕 高炉炉料填充及料面测定的总体要求： 本次高炉矿石填充料分15段，共74批料； 本次高炉矿石填充按1.5米的正常料线进行计划； 有关高炉矿石填充计划要求在6天内完成； 具体高炉矿石填充计划安排见矿石填充计划表和高炉矿石填充及料面测定计划表； 本次安排对每段料装入后均进行料线测定并记录，根据现场记录需求制定表格。 高炉料面测定用工器具 序号 名称、规格 数量 到位日期 备注 1 料面测定装置 1套 2006.6.15 2 笔记本电脑 3台 2006.6.15 3 数码照相机 1架 2006.6.15 4 标签 300张 2006.6.15 5 铁锤 2把 2006.6.15 6 活动扳手（50mm） 2把 2006.6.15 7 老虎钳 2把 2006.6.15 8 蛇皮袋 300只 2006.6.15 9 1#电池 50