无线通讯监控系统.doc

起重机无线网络服务 平台系统 大 连 一、应用背景： PLC是自动化控制设备的核心，对PLC进行远程监控，可节约维护成本，提高系统效率。PLC 越来越多的被广泛的应用到起重机电控系统中。起重机的各个机构的动作过程都是通过预先编好的程序执行的，当运行过程中，某一个或几个机构出现问题时，维修人员需要拿着笔记本电脑（PC 机）与现场的 PLC 相连接，查找出故障点，进而进行维修解决。当多台起重机同时出现问题时，对维修人员的体力及人员的数量是一个极大的挑战，这样需要更多技术过硬的维修力量，同时也大大的增加了维修时间以及降低了劳动生产率。那么当现场设备出现问题时，怎么能够更快速的查找出故障点，进而及时解决呢？在此基础上我们大力推鉴起重机无线网络服务平台系统，它可以帮助您解决此问题。 随着电气技术的迅猛发展,带动着电气设备自动化技术的迅猛发展，同时对工厂维修人员的技术水平要求也越来越高。网络技术的发展,使人们越来越多希望借助于网络的方便快捷来实现各种自动化需求。PLC 控制系统在电解铝多功能机组、碳素多功能机组及港口设备等起重运输机械上的广泛应用与通信能力的增强 ,使得远程监控系统的配置可以更加灵活方便。如何方便快捷而又经济的将 PLC 控制系统接入远端或远程网络监控是一个急需要解决的问题。以下方案中采用一种新型网络连接方法,利用起重机无线网络服务平台系统，来实现本地局域网内PC 机与 PLC 控制系统的远端监控与故障诊断，以及通过Internet实现国内远程与 PLC 控制系统的远程监控与远程故障诊断。 二、系统配置框图： 三、配置说明： 监控车间、办公室站 生产厂一般有多个车间，且车间厂房长，面积大；又有多道设备维修管理层，如生产车间、维修车间及设备部等。为此为每个生产车间配置一套无线AP装置，AP装置数量根据车间的信号强度来确定，另为每个生产车间配置1台车间操作监控站，设备维修部设置1台监控站。生产车间操作监控站与设备维修部监控站之间采用网线或光纤连接，同时为每一台监控站配置一套监控软件，实时监控PLC的运行状态及故障报警信息。 起重机远端站 为生产车间的每一台起重设备配置了一套无线客户端装置，客户端装置通过串行口、专用通讯板卡、以太网口连接到天车 PLC。 网络构架 PC机同PLC 间通讯实现的方法有多种,通常是用电缆直接同 PLC的 RS232口或 RS485口或以太网口相连,或者连接到专用 PLC 网络。由于前者是有线连接,长度不符合远距离要求，服务专一,导致资源及效率的及大浪费。而后者通常又同现场总线结合在一起,运行专用网络协议,代价太高。现场将多台设备上的PLC接口同起重机无线网络服务平台系统所在的网络相连接,使 PLC通过起重机无线网络服务平台系统进行通讯,实现了远端监控站同现场多台PLC 间的通讯。这种方式适用范围广（多种品牌 PLC）、方法相对简单。由于现场起重机的作业范围相当广，整个系统采用无线网络构架（起重机无线网络服务平台系统），每台起重机配置一个无线客户端，每个监控车间设置无线AP装置，AP装置数量根据车间的信号强度来确定，每个AP装置通过网线或多模光纤连接至车间工业交换机。由于车间环境相对恶劣，所以起重机无线网络服务平台系统产品均应采用工业级设备。 四、系统功能： 1．远端监控站通过起重机无线网络服务平台系统可连接PLC，读取每个PLC中的PLC中的输入、输出、模拟量、计数器等寄存器的数值PLC的数据可实时上传至远，通过监控平台软件，管理员可远程查看、控制PLC，达到对现场进行远监控的目的。 七、使用条件 1.工作温度：-30℃~+60℃，工作时：-40℃~+70℃。 2.相对湿度：95%，40℃，无冷凝。 3.设备垂直或水平安装。 用户有特殊要求可与制造厂协商解决。 5