第6章汽车加工生产线总体设计讲述.ppt

第六章 机械加工生产线总体设计 6.1.2 机械加工生产线的类型 2. 单一产品非固定节拍生产线 3. 成组产品可调整生产线 4.柔性制造生产线 6.1.3 机械加工生产线设计应遵循的原则 6.1.4 机械加工生产线设计的内容及步骤 6.2 生产线工艺方案设计 2. 确定生产类型 3. 确定毛坯类型 4. 生产线工艺方案的拟定 6.2.2 机床设备的选型 6.2.3 生产线的生产率与经济性 2.生产线的经济性分析 2）建线投资的回收期 6.3 生产线专用机床的总体设计 6.3.1 工序图的绘制 2. 工序图中应表示的内容 3. 工序图的绘制方法 6.3.2 加工示意图设计 2.多轴钻主轴箱主轴、刀具的结构 3.加工示意图表示的内容 4.加工示意图的绘制方法 5.决定动力部件的工作循环及行程 6.3.3 机床总联系尺寸图设计 3.机床总联系尺寸图中主要联系尺寸的确定 4.机床总联系尺寸图的绘制方法与步骤 6.3.4 生产率计算卡的编制 6.4 生产线的总体布局设计 6.4.1 生产线的工件输送装置 1. 对工件输送装置的基本要求 2.常用工件输送装置的类型、特点及应用范围 2）步伐式输送装置 3）转位装置 4）桥式吊车和单轨吊车 6.4.2 生产线总体布局型式 1. 箱体、杂类工件加工生产线的布局方式 2）折线通过式 3）带有关联支线的形式 4）框型 5）非通过式 2.回转体类工件加工生产线的布局方式 2）工件输送装置设置在机床外侧 6.5 柔性制造生产线 6.5.1 柔性制造生产线的应用和分类 6.5.2 柔性制造系统的组成 柔性制造系统的组成部分 6.5.3 柔性制造系统的设计特点 1)装料高度尺寸的确定 ； 2)夹具轮廓尺寸的确定； 3)中间底座尺寸的确定； 4)主轴箱轮廓尺寸的确定。 在进行生产线总体布局设计时，须确定工件的输送方式和装置，合理配置毛坯、半成品和成品的存放面积和存放地点，确定生产线总体布局方式，绘制设备平面布置总联系尺寸图。 工件输送装置是生产线中的一个重要组成部分，它将被加工工件从一个工序(工位)传送到下一工序(工位)。为保证生产线按规定节拍连续工作提供条件，并从结构上把生产线上众多加工设备联接成为一个整体。生产线的总体布局和结构型式往往取决于工件的输送方式。 1）输送速度要高，尽量减少生产线的辅助时间。 2）输送装置的工作精度要满足工件（或随行夹具）的定位要求。 3）输送过程中要严格保持工件预定的方位。 4）输送装置应与生产线的总体布局和结构型式相适应。 1）输料槽和输料道 输料槽和输料道有利用工件自重输送和强制输送两种型式。利用工件自重输送工件不需要动力源和驱动装置，结构简单。只有在无法用自重输送方式或为保证工件输送的可靠性时，才采用强制输送的输料槽或输料道。 步伐式输送装置利用其上的刚性推杆来推动工件，可以采用机械驱动、气压驱动和液压驱动，常用于箱体类零件和带随行夹具的生产线中。常见的步伐式输送装置有棘爪步伐式、回转步伐式及抬起步伐式等。步伐式输送装置的结构比较简单，通用性较强，但由于受工件运动惯量的影响，当输送速度较高时，工件的输送精度不易保证。 在生产线上，为改换工件的加工面，常采用转位装置将工件绕水平轴、垂直轴、或空间任一轴回转一定的角度。转位装置将生产线划分为前后两个工段。对转位装置的要求是转位时间短，转位精度高，工件输入转位装置和从转位装置输出的方位应分别与上、下工段工件的输送方位一致。 在加工一些外形尺寸较大的工件，如机床床身的生产线中，常用桥式吊车或单轨吊车等起重工具输送工件。 生产线总体布局方式与生产线的类别有关：在单一产品的生产线上，加工设备是严格按工件的加工工艺顺序布置的；在成组产品生产线上，加工设备是按相似零件族中典型零件的加工工艺顺序布置的；在多品种可调生产线上，则是按生产批量较大的、有代表性的主要零件的加工工艺顺序布置的。此外，生产线总体布局方式还和工件的结构形状、工件的输送方式等因素有关。 1) 直线通过式 1）工件输送装置设置在机床之间 这类输送装置结构简单，装卸工件辅助时间短，生产线占地面积小，一般适用于加工外形较简单的小轴类零件。 这种布局形式可将联线机床纵向单行排列，也可以按两行面对面排列或交错排列。工件输送装置根据联线机床的排列方式可设置在机床的前方或机床的一侧。 柔性制造生产线是由高度自动化的多功能柔性加工设备(如加工中心、数控机床等)、物料输送装置及计算机控制系统组成，主要用于中小批量生产各种结构形状复杂、精度要求高、加工工艺不同的同类工件。 建立柔性制造生产线是利用柔性制造技术，它是集数