柔性生产系统提升与入库单元的设计大学学位论文.doc

毕业设计说明书 课题名称： 柔性生产系统—提升入库单元的设计 柔性生产系统——提升与入库单元的设计 摘 要 随着科学技术的发展，人类社会对产品的功能与质量的要求越来越高，产品更新换代的周期越来越短，产品的复杂程度也随之增高传统的大批量生产方式受到了挑战。提高制造工业的柔性和生产效率，使之在保证产品质量的前提下，缩短产品生产周期，降低产品成本柔性单元适合加工形状复杂，加工工序简单，加工工时较长，批量小的零件 Key words: upgrade the storageanit flexible manufacturing system Siemens S7-200 目 录 第一章 柔性生产系统概述 4 1.1 柔性生产系统的常规形式 4 1.2柔性制造系统的发展趋势 4 1.3柔性生产系统的组成 5 1.4主要电气设备 6 1.5系统功能 7 1.6提升与入库单元的控制要求 8 第二章 MCGS的软件介绍 10 2.1 MCGS(Monitor and Control Generated System，)的简介 10 第三章 监控界面的的设计 12 3.1监控界面的的设计 12 第四章 提升与入库单元的调试 25 4.1提升与入库单元程序调试说明 25 结 论 26 致 谢 27 参考文献 27 附 件 28 附件一：提升与入库单元电气控制图（见图） 28 第一章 柔性生产系统概述 柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统，即Flexible Manufacturing System，英文缩写为FMS。 1.1 柔性生产系统的常规形式 柔性生产系统(FPS)。其原始形式是以通用机床按机群方式布置来进行生产，辅以成组技术规划，这种人工化的生产具有最大的柔性化程度。 柔性制造系统(FMS)。FMS以数控设备(NC)、加工中心(MC)、柔性单元(FMC)和柔性生产系统为基本配置，通过自动化物流储运系统组成。 柔性自动线(FTL)。FTL是FMS为了适应高生产率，在合理配置柔性系统后而发展和变异出来的一种生产线，是柔性技术向大批量生产发展的一种趋势。 柔性加工线(FML)。随着设备、刀具及各种辅助技术的发展，柔性加工技术在大批量生产中的应用趋于成熟，FML线就是这种成熟意义上的适用于大批量、少品种柔性加工概念的一种制造手段。 1.2柔性制造系统的发展趋势 自从1954年美国麻省理工学院诞生第一台数字控制诞生后，1965年，英国的Molins公司首次提出的，它是在柔性制造的基础上，为适应市场需求多变和市场竞争激烈而产生的市场导向型的按需生产的先进生产方式，1967年，英国莫林斯公司首次根据威廉森提出的FMS基本概念，研制了“系统24”。同年，美国的怀特·森斯特兰公司建成 Omniline I系统。日本、前苏联、德国等也都在60年代末至70年代初，先后开展了FMS的研制工作。70年代末期，柔性制造系统在技术上和数量上都有较大发展，80年代初期已进入实用阶段，其中以由3～5台设备组成的柔性制造系统为最多，但也有规模更庞大的系统投入使用。迄今为止，全世界有大量的柔性制造系统投入了应用，仅在日本就有175套完整的柔性制造系统。国际上以柔性制造系统生产的制成品已经占到全部制成品生产的75%以上，而且比率还在增加，几乎成了生产自动化之热点。FMS是实现未来工厂的新颖概念模式和新的发展趋势，是决定制造企业未来发展前途的具有战略意义的举措。 目前反映工厂整体水平的FMS是第一代FMS，90年代此种状况仍将会持续下去，80年代中期以来，FMS获得迅猛发展，几乎成了生产自动化之热点。一方面是由于单项技术如NC加工中心、工业机器人、CAD/CAM、资源管理及高度技术等的发展，提供了可供集成一个整体系统的技术基础；另一方面，世界市场发生了重大变化，由过去传统、相对稳定的市场，发展为动态多变的市场，为了从市场中求生存、求发展，提高企业对市场需求的应变能力，人们开始探索新的生产方法和经营模式。近年来，FMS作为一种现代化工业生产的科学“哲理”和工厂自动化的先进模式已为国际上所公认，可以这样认为：FMS是在自动化技术、信息技术及制造技术的基础，将以往企业中相互独立的工程设计、生产制造及经营管理等过程，在计算机及其软件的支撑下，构成一个覆盖整个企业的完整而有机的系统，以实现全局动态最优化，总体高效益、高柔性，并进而赢得竞争全胜的智能制造系统。FMS作为当今世界制造自动化技术发展的前沿科技，为未来机构制造工厂提供了一幅宏伟的蓝图，将成为21世纪机构制造业的主要生产模