第四章管理信息系统应用详解.ppt

第四章 管理信息系统应用;第一节 ERP系统;我们的问题？;1 ERP产生的环境与背景; 在２０世纪７０年代以前，成本是企业主要的竞争优势，８０年代以来，消费者的需求特征发生了前所未有的变化，整个世界的经济活动也出现了以前未曾有过的全球经济一体化特征，这些变化对企业参与竞争的能力提出了更高的要求，原有的管理思想已不能完全满足新的竞争形势。因此企业竞争转向质量，９０年代是交货时间，及所谓基于时间的竞争，到２１世纪初，这种竞争优势就转变到所谓的敏捷性上来。在当前环境下，企业的竞争表现在如何快速响应市场要求，满足不断变化的多样性需求。传统的企业竞争模式很难快速组织生产资源，把产品送到用户手中，资源饥渴让企业感到无奈。;在这种情况下，精明的企业率先摆脱“纵向一体化”的阴影，将资源延伸到企业以外的地方，借助其他企业的资源达到快速响应市场的目的，于是出现了“横向一体化”管理模式。 ;长期的战略联盟 ;1、在体制上，这个群体组成了一个主体企业的利益共同体 ; 2. ERP发展历程;MRP MRP II ERP 的扩展关系;二、物料需求计划（MRP）;时间;订货点的基本公式是： 订货点＝单位时区的需求量×订货提前期＋安全库存量 如果某项物料的需求量为每周100件，提前期为6周，并保持两周的安全库存量，那么，该项物料的订货点可计算如下： （100 × 6＋ 200）件＝800件 这种模型在当时的环境下也起到了一定的作用，随着市场的变化和产品的复杂性的增加，他的应用受到一定的限制。 （1）物料消耗的速度相对稳定； （2）物料的供应比较稳定； （3）物料的需求的独立的； （4）物料的价格不是太高。;2 . 物料需求计划理论;制造业的生产过程是由材料的多种转换阶段组成的。这种转换产生了原材料、零件、组件等之间的相关需求。对于这种需求方式，利用订货点方法显然是不合适的，因为订货点法适合于过去需求情况，着眼于数量，而往往忽略了组件需求的成套性质。 在物料独立需求和相关需求概念基础上，人们形成了“在需要的时候提供需要的数量”的重要认识。因此在理论和实践的推动下，60年代中期出现了MRP，较好地解决了相关需求管理问题，一定程度上弥补了订货点法的不足。; ;产品结构：与产品的复杂程度有关。;笔油墨; 二、物料需求计划MRP;MRP是以物料需求活动为对象的物料需求管理，是一种安排未来生产的方法，它的核心是考虑物料与时间和数量之间的关系。从理论上说，MRP可使库存物料阵低到最低“零”，同时又能满足最终产品的需求。 ;主生产计划 MPS;1.MRP主要解决以下5个问题 1）要生产（含采购或制造）什么？生产（含采购或制造）多少？（数据从MPS获得） 2）要用到什么？（数据从BOM表获得） 3）已经有了什么？（这些数据根据物料库存信息，即从到货信息或产出信息获得） 4）还缺什么？（这些数据根据MRP计算结果获得） 5）何时安排（包括何时开始采购制造，何时完成采购制造）？（这些数据通过MRP计划计算获得）;2.MRP系统的输入;;企业经营计划;物料清单(BOM,Bill Of Materials) 不仅仅只是所有元件的清单，还反映了产品项目的结构层次以及制成品 的各个阶段的先后顺序。; 二、物料需求计划MRP;注：类型中“M”为自制件，“B”为外购件。 ;库存状态信息 MRP系统关于订什么、订多少、何时发现户定货等重要信息，都存储在库存状态文件中。 库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。 为便于计算机识别，必须对物料进行编码。物料编码是MRP系统识别物料的唯一标识。 ;库存控制信息主要包括： 1）现有库存量，指企业仓库中实际存放的物料的可用库存数量； 2）计划接受量，在任意给定的计划周期内，根据正在执行中的采购订单或生产订单，物料将要入库或将要完成的数量； 3）已分配量，是指已经分配给某使用者，但尚保存在仓库中的物料数量；说明这些物料已分配，不能任意使用。 4）提前期LD（Lead Time），是产品或零件在各工艺阶段投入的时间比最后完工出产的时间所提前的天数。 5）安全库存量，为了预防需求或供应方面的不可预测的波动，在仓库中经常保持最低库存数量作为安全库存量。 6）订购(生产)批量，在某个时段内向供应商订购或要求生产部门生产某种物料的数量。;当MRP系统接受输入信息之后，就可以按照现有库存量、已分配量、计划收到量、计划交付量、提前期等各项进行计算，这个计算过程也就是系统的处理过程。MRP主要处理内容包括：