阳泰集团晶鑫煤业武甲煤矿井下采区供电设计说明书 大学学位论文.doc

前 言 根据学校毕业要求，我有幸来到阳泰集团晶鑫煤业武甲煤矿进行毕业实习，实习期间，通过自己的努力，收集到武甲煤矿采区供电设计所需的原始资料，并根据采区的实际情况对采区供电方面进行了设计。 本设计是以阳泰集团晶鑫煤业武甲煤矿井下采区供电为对象在遵照《煤矿安全规程》、《矿山供电》、《煤矿井下供电设计指导》、《矿井供电》规定及要求的前提下进行的，根据第一采区的实际情况，在老师和单位技术员的指导下，并深入生产现场，查阅了有关设计资料、规程、规定、规范，听取并收录了现场许多技术员的意见及经验，对采区所需设备的型号及供电线路等进行设计计算。设计时充分考虑到技术经济的合理，安全的可靠，采用新技术、新产品，积极采取相应措施减少电能损耗，提高生产效率。 第一章 采区概况 第一节 煤层的埋藏特征 一、煤田煤层赋存状况 井田内主要含煤地层为二叠系下统山西组和石炭系上统太原组。山西组煤层平均总厚度为5.25m，其中3号煤为稳定可采煤层，厚3.30～6.43m， 太原组煤层平均总厚度为6.03m，。其中15号煤因含硫高为稳定暂不可开采的厚煤层，厚2.71～6.08m。 采用分源预测法计算得矿井3号煤层瓦斯相对涌出量最大为35.00m3/t，矿井应属高瓦斯矿井。 二、采区煤层赋存情况 首采区开采3#煤，煤层厚度为3.3米-6.43米，平均厚度为4.96米，层位稳定，属简单～较简单结构。走向为东西，倾角6——80 ，为全区稳定可采的近水平厚煤层。 三、地质构造及水文地质情况 井田位于沁水块坳的南部，+432水平巷道南部，地层总体受一组宽缓褶皱控制，褶皱轴向北东，倾伏角5～8°，两翼地层倾角一般为5～10°，局部为12～14°。仅井田北部边缘发育一小型正断层，其余地段未见断层、陷落柱和滑塌构造，地质构造简单。 第二节 采区范围 一、采区的尺寸，面积，储量，服务年限 一采区南北走向长2.16～2.89km，东西倾斜宽约1.4km，面积4.56km2，3号煤层可采储量25.54Mt，采区设计生产能力按1.2Mt/a考虑，可服务约12.8a。 二、邻近采区情况及接替采区位置 一采区西为二采区，东为三采区，北为四采区，南为竹林山煤矿矿区。一采区采用 跳采方式进行开采。在一采区剩余两个工作面时布置二采区进行接替。 第二章 开采方式及采区巷道布置 第一节 巷道的开采方式 矿井工业场地内有主斜井、副斜井两个井筒，在矿井工业场地西北方向、距主井井口约862m处布置一个回风立井；后期在井田西南部的大老沟内再布置一个回风立井，全井田采用四个井筒开拓。 矿井采用中央分列式通风系统，主、副斜井进风，回风立井回风。矿井通风方式为机械抽出式。 全井田共划分为四个采区，各采区均采用长壁式开采，回采面连续推进长度控制在2100m左右。首采区为+432m井底车场附近的一采区。 一采区内3号煤层厚度3.30～6.43m，平均4.5m，倾角6°左右，为全区稳定可采的近水平厚煤层，属简单～较简单结构。 根据3号煤层的赋存状况和井田开拓特征，结合设计规模和综采一次采全高开采3号煤层的成功经验，确定采用长壁综采一次采全高的采煤方法，顶板采用全部垮落法管理。 第二节 采区巷道布置 根据采区地质情况、瓦斯涌出和矿山压力情况，一采区设计方案如下： 一采区设轨道、胶带、回风三条集中上山，均相互平行，轨道、胶带上山间距30m，胶带、回风上山间距35m，其中集中轨道、胶带上山沿3号煤层底板布置，集中回风上山沿3号煤层顶板布置。一采区采用双翼布置工作面，走向长壁开采。回采面采用走向长壁开采。由于该矿为高瓦斯矿井，而且顺槽较长约2100m。工作面顺槽采用四巷制即两进两回的双U型通风方式。回采工作面胶带进风顺槽、进风顺槽、轨道1号回风顺槽和轨道2号回风顺槽。形成回采工作面完善的运输、通风、排水、供电及井下消防洒水系统。 工作面长度为150m，顺槽长度为2100米，距轨道上山大巷35米时停采，留设保安煤柱。 第三节 巷道掘进 一、掘进工作面个数及装备 根据采煤工作面年推进度，本着以保证矿井正常生产时合理的采掘关系为原则，矿井达到设计生产能力时，共布置两个煤巷掘进工作面，其中一个西集中上山综掘工作面，一个顺槽综掘工作面。 二、采区工作面布置 一采区首采工作面为31001工作面，本采区采用跳采的方式进行开采，接替工作面为31003工作面，依次为31005、31002、31004、31006工作面 三、掘进工作面装备 掘进工作面主要设备配备见表2-3-1。 掘进工作面主要设备表 表2-3-1　 设备名称 上山综掘工作面 顺槽综掘工作面 型 号 功率(kW) 台数 型 号 功率(k