仪表外壳模具设计课程设计大学学位论文.doc

仪表外壳模具设计 ——课程设计说明书 目录 塑件的工艺性分析 塑料的原材料分析·········································3 塑件的尺寸精度和表面分析·································3 塑件的结构工艺性分析·····································3 模具结构方案的确定 分型面的选择·············································3 型腔数量及其型腔的排列···································3 型芯及型腔的确定·········································4 浇注系统的设计···········································4 排气系统的设计及其模温的调节·····························5 推出脱模结构的选择·······································5 标准模架的选择···········································5 成型零件工件尺寸的计算 有公差要求的尺寸·········································6 无公差要求的尺寸·········································8 校核注射机的有关参数 HTW90注射机的主要参数····································8 2.注射量及锁模力的校核······································9 3模具安装部分的相关尺寸·····································9 4.模具开模行程的校核········································10 5.顶出部分的校核············································10 附件 塑件的二维工程图 模具的型腔及型芯的三维图及二维工程图 模具总装图 塑件的工艺性的分析 塑件原材料分析 选用 ABS为塑件的原材料。ABS外观为不透明呈象牙色粒料，属于通用性热塑性塑料，其成形性较好，流动性也较好；成型性收缩率较小(通常为0.3~0.8)；比热容较低，在料筒中塑化效率较高。在模具中凝固较快，成型周期短；但吸水性较大，成型前必须充分干燥，可在卧式注塑机上成型。ABS的一些主要参数如下所示： 密度（Kg.dm-3） 1.13——1.14 弯曲强度Mpa 80 收缩率 % 0.3~0.8 拉伸强度Mpa 35~49 熔 点 ℃ 130~160 拉伸弹性模量GPa 1.8 热变形温度 45N/cm 65~98 弯曲弹性模量GPa 1.4 压缩强度Mpa 18~39 缺口冲击强度 kJ/㎡ 11~20 2.塑件的尺寸精度及表面分析 该塑件尺寸精度要求不高，只有3个尺寸有精度要求，其余均为MT2级塑件精度，其余均为自由尺寸，按MT5级塑件精度取公差。塑件表面要求美观.无斑点.无熔接痕，表面粗糙度取 Ra1.6，塑件内部没有较高要求。 3．塑件的结构工艺性分析 塑件的尺寸不大，外部结构比较复杂，基本外形比较规则，只有上表面有4个突起，不需要侧抽结构。塑件的结构特征符合塑件的设计要求。 模具结构方案的确定 分型面的确定 考虑到塑件的外观质量，塑料收缩后抱紧在型芯上，故把分型面确定在此处， 如图示： 型腔数量及型腔的排列 该产品材料为 ABS，查书本得知其密度为 1.13-1.14g/cm3，收缩率为，计算其平 均密度为 1.135 g/cm3，平均收缩率为 0.55﹪。可依据如下公式：n=(0.8-)/ 式中 n—型腔数； Vj—浇注系统的体积（g）； —塑件体积。 估算浇注系统的体积Vj： 根据浇注系统初步方案进行估算浇注系统体积。计算出单个塑件的体积为V=9，而=，所以V=。 所以可做成一模 一腔，横向排列。 3.型腔及型芯的确定 由于塑件结构比较简单，因此采用整体式的。如图示： 4.浇注系统的设计 由于此零件表面要求质量比较高，因此选用点浇口的位置必须避免塑件的外表面，而且是一模两腔，也需要设置分浇道，选用垂直式主流道。如图所示： 主流道小端直径d=（注射机喷嘴孔直径+1）mm. 所以d=4mm。L越短越好。 浇口套的选择： 初步选定