第二章_模具机械加工方法详解.ppt

第2章 模具机械加工方法;2.1 外圆柱面的加工方法; 车削是在车床上用车刀对工件进行切削加工的方法。车削加工精度一般为IT8～IT7，表面粗糙度Ra为6.3～1.6μm。 车床的种类很多，有卧式车床、立式车床、六角车床、转塔车床、多刀半自动车床、数控车床等。 外圆车刀主要有直头车刀、弯头车刀、90°偏刀等。 ;2．零件在车床上的装夹方法;（3）心轴装夹 对于内、外圆同轴度和端面对轴线垂直度要求较高的套类零件，如导套等，可采用心轴装夹。 （4）中心架、跟刀架辅助支承 在加工特别细长的轴类零件时，为了增加零件的刚度，防止零件在加工中弯曲变形，常使用中心架或跟刀架作辅助支承。; 外圆柱面的磨削是在外圆磨床上用砂轮对零件进行加工，其主运动是砂轮的旋转。磨削精度可达IT6～IT4，表面粗糙度Ra可达1.25～0.01μm，甚至可达0.1～0.008μm。 磨外圆时零件常用的装夹方法有：两顶尖装夹、三爪自定心卡盘装夹和四爪单动卡盘装夹。两顶尖装夹零件的方法，使用方便，定位精度高，应用最为普遍。 ; 在外圆磨床上磨外圆的方法有纵向磨削法和横向磨削法。 纵向磨削法，砂轮高速回转作主运动，零件低速回转作圆周进给运动，工作台作纵向往复进给运动，实现对零件整个外圆表面的磨削。每当一次纵向往复行程终了，砂轮作周期性的横向进给运动，直到达到所需的磨削深度。纵向磨削法的磨削质量高，在生产中应用广泛，但生产率较低。; 横向磨削法，磨削时由于砂轮厚度大于零件被磨削外圆的长度，零件无纵向进给运动。砂轮高速回转作主运动，同时砂轮以很慢的速度连续或间断地向零件横向进给切入磨削，直到磨去全部余量。 横向磨削法的生产率较高，但加工精度低，一般只适用于磨削长度较短的外圆表面以及不能用纵向进给的场合，如磨削有阶台的轴颈。 ;2.2 平面的加工方法; 铣床的种类主要有卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门铣床、工具铣床、各种专门铣床等。 加工平面的铣刀包括：圆柱形铣刀和端铣刀。端铣刀分为整体式、镶齿式和可转位式三种，用于粗、精铣各种平面。;2．零件在铣床上的装夹方法;3．铣削方式; 在铣削铸件或锻件等表面有硬皮的零件时，顺铣时刀齿首先接触零件硬皮，加剧了铣刀的磨损。但是顺铣时，铣刀切入零件是从切削厚处切到薄处，因此铣刀后刀面与零件已加工表面的挤压、摩擦小，零件加工表面质量较高。 ;（2）逆铣 铣刀的旋转方向和零件的进给方向相反的铣削方式称为逆铣。逆铣可以避免顺铣时发生的窜动现象。逆铣时，切削厚度从零开始逐渐增大，因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，加速了刀具的磨损，并使零件已加工表面受到冷挤压、摩擦作用，影响零件已加工表面的质量。; 逆铣时，铣削力的垂直分力将零件上抬，易引起振动。 一般而言，在铣床上进行圆周铣削时，一般采用逆铣。只有当把丝杠的轴向间隙调整到很小，或者当水平分力小于工作台导轨间的摩擦力时，才选用顺铣。 ; 刨床主要分为牛头刨床和龙门刨床。刨削加工中，中、小型平面多采用牛头刨床刨削加工。大型平面多采用龙门刨床刨削加工。 刨刀属于单刃刀具，其几何形状与车刀大致相同。由于刨刀在切入工件时受到较大的冲击力，所以刀杆的截面积一般比较大。刨刀有直杆和弯颈两种形式。;2．刨刀和零件的装夹; 平面磨削是在平面磨床上进行的。平面磨床按其砂轮轴线的位置和工作台的结构特点，可分为卧轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴矩台平面磨床、立轴圆台平面磨床等几种类型，。其中卧轴矩台平面磨床应用最广。平面磨削的加工精度一般可达IT6～IT5，表面粗糙度Ra为0.4～0.2μm。 ;2．平面磨削方式;（2）端磨法 端磨法是用砂轮的端面磨削零件平面，砂轮与零件的接触面较大，冷却液不易注入磨削区内，零件热变形大。另外，因为砂轮端面各点的圆周速度不同，端面磨损不均匀，所以加工质量较差，但其磨削效率高，适用于粗磨。 ;2.3 孔和孔系的加工方法; 钻孔是在钻床上，用钻头旋转钻削孔。钻床分为台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。 在钻床上除了进行钻孔以外，还可以进行扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、刮平面等加工。 麻花钻是钻孔的常用刀具，一般由高速钢制成，其结构分为柄部、颈部和工作部分。; 钻头的装夹根据其柄部的不同而不同。钻头的柄部分为直柄和锥柄两种，直柄钻头需用带锥柄的钻夹头夹紧，再将钻夹头的锥柄插入钻床主轴的锥孔中。如果钻夹头的锥柄不够大，可套上过渡用钻套再插入主轴锥孔。 对于锥柄钻头如果其锥柄规格