提高齿轮制造精度降低齿轮生产成本.PPTVIP

什么是六西格玛? 　　σ是一个希腊字母，在统计学里用来描述正态数据的离散程度。目前，在质量管理领域，用来表示质量控制水平，若控制在3σ水平，表示产品合格率不低于 99.73%;若控制在6σ水平，表示产品不合格率不超过0.002ppm，也就是每生产100万个产品，不合格品不超过0.002个，考虑1.5倍漂移，不合格率也只有3.4ppm，接近于零缺陷水平。 * * 提高齿轮制造精度降低齿轮生产成本⑵ 提升品质，降低消耗，满意顾客。 ★★齿轮有限责任公司 2011年12月15日 HENGSHAN GEAR 工艺文件可更加细化与优化 1、现场所有加工工艺都采用标准化工艺文件。 2、产品加工过程中的所有工装，必须由工装室统一收发，工装室 必须严格按工装管理规定，要求工装的合格性。 3、车床数控精加工，尽量把车轴孔，平面倒角，车凹和凸台用一 道工序全部加工好，实现同步基准的原则，更好的保证产品的 精度。 4、提供现场滚齿操作工艺参数规定，对滚刀主轴，转速，轴向进 给速度，进刀次数，刀具移刀，刀具换刀等参数指导标准。 5、对滚齿芯轴的设计，提供工装设计图，对于大件，臂薄件，尽 量考虑工装的刚性和臂薄件的稳定性，实行大件工装的安装面 加大，加厚和加护锥，臂薄件的加厚垫片。 6、工艺优化方面；对所有的传动齿轮把原工艺（磨齿---磨外圆— -刷齿）改为（磨轮廓---精磨外元---磨齿）减小因前工艺刷齿 不到位造成有毛刺，产生啮合噪音。 7、把原精靠磨一面在精磨另一面改为精靠磨一面再平磨两面，平磨是充分冷却。（消除靠磨面磨削裂纹）； 8、磨齿方面； A、改善工装，从原来自制工装，顶尖孔和螺纹没经过研磨， 造成一定工装的工装误差，变为外来采购高精度工装。 B、优化磨削程序，编制了磨齿参数指导标准，对某类产品用 那些规定的磨削程序，避免加工人员因操作不熟悉，而磨 不出好的产品，同时也改善了磨齿的磨削裂纹，并规定修 砂轮的次数，避免因砂轮磨损而磨不出好的产品。 9、从精车以后全部采用塑料盆存放，防止产品磕碰。 10、使用齿轮双啮仪啮合检查，充分反映出齿轮啮合精度的综合 误差，防止产品突变点产生噪音。 HENGSHAN GEAR 齿圈精度改善工作 刀具改善 1、滚刀采购工作细化，根据产品特性，对滚刀制造商提出要求。并做好进厂验收，分类编号使用。 2、编制滚刀刃磨检验标准和检查规定。新制滚刀刃磨分度板、启用滚刀刃磨检查仪，保证滚齿产品达到工艺要求。 3、剃齿刀委外刃磨回厂后进行验收检查，不合格退回重磨，决不允许流入生产线。 设备及工装夹具改善 1、检修滚齿机工作台，刮研轨道、调整刀架间隙恢复 精度。 2、更换不合格的刀杆，统一配制一批新刀杆套。 3、统一配制一批新锥度套，并铲刮锥度铜套，达到配 合要求，增加滚刀切削稳定性。 4、更换不合格的滚齿芯轴，保证被加工齿轮的齿圈跳 动达到工艺要求。 5、选用剃齿工序切削用冷却液，改善齿面粗糙度。 品质监管的改善 1 、工艺方面明确规定：滚齿切削量和进刀量，剃齿进刀的巡环次数，保证产品均匀切削不受较大的冲撞。 2 、生产现场质检控制：上班第一件事是到计量校对量具，每台机床必须执行首检，增加过程巡检密度，不合格的产品不允许流入下道工序。 3、采购件、协作件验收检查：采购件、协作件进厂 必须经检验验收检查。检查范围按程控文件要求： 按样品特性和抽样比例对材质、齿圈精度、几何尺 寸、形位公差、外观质量等项目进行认真检查并作 好记录存档。合格后才能开出验收单，否则不给莶 收附款。 HENGSHAN GEAR 降噪必须抓好齿圈精度 22.0 30.1 24.0 32.3 齿圈径向跳动Fr 22.0 30.3 28.2 20.2 38.9 34.3 螺旋线总偏差F? 30.3 58.3 29.0 82.9 齿距累积总偏差Fp 34.1 73.2 41.0 37.9 168.1 104.8 齿廓总偏差Fa 改进后 改进前 改进后 改进前 剃齿工序 滚齿工序 改进前后 检验数据 改进后齿廓总偏差（滚齿Fa =0.054mm ） 改进前齿廓总偏差（滚齿Fa =0.168mm） 改进后齿廓总偏差（滚齿Fa =0.041mm ） 改进后齿廓总偏差（滚齿Fa =0.0379mm ） 下表为DK泵齿检查记录 单位：μm 齿轮齿圈精度滚剃工序改进前后对照表 滚剃工序齿圈精度改进情况 1、狠抓齿轮滚刀、剃齿刃采购和刃磨精度，确保被加工产 品达到工艺要求。 2、增加刀具刃磨检查，不合格刀具不允许流入生产线，要 求磨刃人员严格按照刃磨工作规定进行磨刀并按标