第8章压力加工讲述.ppt

板料冲压成形 冲模的分类和构造 一、单工序模 冲压模具 8.3 板料冲压 板料冲压成形 冲模的分类和构造 二、复合模 冲压模具 8.3 板料冲压 下料与拉深 板料冲压成形 冲模的分类和构造 三、连续模 冲压模具 8.3 板料冲压 8.3.3 板料冲压件结构工艺性 　　　结构设计原则：除保证有良好的使用性能外，还应有良好的工艺性能，减少材料消耗，减少工序数目，保证质量，简化模具制造，增加模具寿命，提高生产率。　　　 8.3 板料冲压 四、冲压件结构工艺性 1. 冲压方法对结构工艺性的要求 1）对冲裁件的要求 ① 冲裁件的形状应力求简单、对称，有利于材料的合理利用； ② 应避免细长槽和细长臂结构； 8.3 板料冲压 ③ 冲裁件的内外转角处，应尽量避免尖角。 冲裁件最小圆角半径 8.3 板料冲压 ④ 冲裁件孔的尺寸 8.3 板料冲压 2）对弯曲件的要求 ① 弯曲件的形状应力求简单、对称，并考虑材料纤维方向； ② 弯曲半径不能小于材料允许的最小弯曲半径； ③ 弯曲高度H2t。 ④ 带孔件的弯曲： 8.3 板料冲压 3）对拉深件的要求 ① 弯曲件的形状应力求简单、对称，并不宜太高； ② 拉深件的圆角半径应满足：rd?t、R ? 2t； 2. 改进结构可简化工艺及节省材料 1）采用冲焊结构 8.3 板料冲压 t t 2）采用冲口工艺 3）尽量简化冲压件的结构 8.3 板料冲压 8.4 金属的加热与锻件的冷却 　　　一、金属的加热 　　（一）锻造温度范围 　　　锻件由始锻温度（金属材料锻造时所允许的最高温度）到终锻温度（金属材料必须停止锻造的温度）的间隔。　　　 8.4　金属的加热与锻件的冷却 （二）加热设备 　　１．反射炉 　　　采用固体燃料燃烧产生火焰来加热坯料的炉。 8.4　金属的加热与锻件的冷却 　　特点：炉膛面积大，温度均匀，加热量好，生产率高，适应于中、小批量生产。 　 （二）加热设备 　２．电阻炉 　　　利用电流通过电热元件产生的电阻热间接加热毛坯的炉子。 　　　分类： 中温电炉（Tmax=950℃)； 高温电炉(Tmax=1350℃)。 用于加热高温合金金属及高合金的小型锻件。 　 特点：结构简单，炉温及炉内气氛容易控制，氧化较小，电能消耗大，成本较高。 8.4　金属的加热与锻件的冷却 二．锻件的冷却方法 　　　选择原则：为使锻件各部分冷却收缩均匀，防止表面硬化、变形和裂纹，锻件不宜冷却太快。　 8.4　金属的加热与锻件的冷却 　　 （一）空冷　　 　　　置于无风的空气中，放在干燥的地面上冷却。适应于中、小型的低、 中碳钢锻件。 二．锻件的冷却方法 　　（二）坑冷 　　　置于充填有石棉灰、沙子或炉灰等绝热材料的坑中冷却。适应于合金工具钢锻件。碳素工具钢锻件冷止650～700 ℃ 后再空冷。　　 8.4　金属的加热与锻件的冷却 　　（三）炉冷 　　　锻件放入500～700 ℃ 的加热炉中随炉缓慢冷却。适应于高合金钢及厚截面的大型锻件。　 8.5　其他压力加工方法 　　　对压力加工的要求： 　　１．直接生产各种形状复杂的零件； 　　２．对难变形的材料进行生产。 8.5　其他压力加工方法 　 一、精密模锻 　　　在锻模上锻造出结构复杂、精度高、表面质量好及少、无切削加工的锻件。 　　　分为：高温、中温、室温。 8.5　其他压力加工方法 　　二、高能成形 　　　以高能量为动力的快速成形方法。　　　 8.5　其他压力加工方法 　　　特点：变形速度快、精度高、成本低，可改善金属材料的锻造性。　　　 　　成形方法：以压力波、电磁场、高速锤为能源。有爆炸成形、电磁成形、电液成形及高速成形等。 8.5　其他压力加工方法 　　三、超塑成形 　　　利用材料的超塑性进行成形的加工方法。　　 8.5　其他压力加工方法 　　主要方法：超塑性模锻、超塑性挤压、超塑性拉深等。　　　 　　　 锻压材料：锌铝合金、铜合金、钛合金、高温合金。 三、超塑成形 　　1、超塑模锻 特点：模具和变形材料在成形过程中保持恒温。损耗比机械加工降低一半。　　 8.5　其他压力加工方法 三、超塑成形 　　2、超塑性无模拉拔 利用感应线圈局部加热，使材料处于超塑性变形温度时进行拉拔。 8.5　其他压力加工方法 可生产等断面制品；不等断面制品；用于管材、棒材的二次成形及断面形状简单的制品。　 三、超塑成形 　　3、超塑性气压胀形 　　　利用凹模和凸模的形状，先将板料和模具加热到预定温度，然后向模具内通入压缩空气，使板料紧贴在凹模或凸模上，从而获得所需制件。　　　 8.5　其他压力加工方法 　　锻压材料：铝合金、钛合金、双向不锈钢薄板。 三、超塑成形 　　4、超塑性胀形与扩散连接复合工艺