第4章机械加工质量分析与控制详解.ppt

第4章 机械加工质量;4.1 机械加工质量概述 ;一、加工精度与加工误差;零件 加工 精度; ③. 位置精度：机械加工后零件几何图形的实际位置与理想位置的接近程度 公差：加工过程中有很多因素影响加工精度。实际加工不可能把零件做得与理想零件完全一致，总会产生大小不同的偏差。从保证产品的使用性能分析，也没有必要把每个零件都加工得绝对精确,而只要求它在某一规定的范围内变动，这个允许变动的范围，就是公差。; 制造者的任务就是要使加工误差小于图样上规定的公差。 加工误差：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和相互位置）对理想几何参数的偏离量称为加工误差。 保证和提高加工精度的问题，实际上就是控制和减少加工误差的问题。 ;二、加工经济精度 加工过程中有很多因素影响零件的加工精度，即使是同一种加工方法在不同的工作条件下所能达到的加工精度也是不相同的。 加工经济精度：是指在正常生产条件下（采用符合质量标准的设备。工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。; 每一种加工方法的加工经济精度并不是固定不变的，它将随着工艺技术的发展，设备及工艺装备的改进，以及生产管理水平的不断提高而逐渐提高。 ;4.1.2 机械加工表面质量 ;4.1.2 表面质量对零件使用性能的影响 ; 引起加工误差的根本原因是工艺系统存在着误差，将工艺系统的误差称为原始误差。;4.1.4 误差敏感方向 ;1 机械加工中获得工件尺寸精度的方法 ;①轨迹法 ;3 位置精度的获得方法 (1）直接找正定位的装夹 将工件直接放在机床上，工人可用百分表、划线盘、直角尺等对被加工表面进行找正，确定工件在机床上相对刀具的正确位置之后再夹紧。; 广泛用于单件、小批生产，装夹精度较低，一般在0.2～0.5mm之间。 工件在切削加工前，预先在毛坯表面上划出要加工表面的轮廓线，然后按所划的线将工件在机床上找正、夹紧。 划线时要注意照顾各表面间的相互位置和保证被加工表面有足够的加工余量。 ; 该方法方便??迅速、精度高且稳定，广泛用于成批生产和大量生产中。 夹具固定在机床上，夹具本身有使工件定位和夹紧的装置。工件在夹具上固定以后便获得了正确的相对于刀具的位置。 阶梯轴的铣键槽工序，可将工件直接放在夹具体的 V形块上，不用找正就能保证工件相对刀具的位置，只要用压板夹紧工件，便可进行铣键槽的工作。 对于某些零件（例如连杆、曲轴），即使批量不大，但是为了达到某些特殊的加工要求，仍需要设计制造专用夹具。; 显然，当机械加工中工件的位置精度（平行度、垂直度、同轴度等），需要经过多次装夹加工后才能获得时，则有关表面的位置精度就可用上述适当的定位夹紧方法获得，也可以使有关表面的加工安排在工件的一次装夹中进行，保证加工表面间具有一定的位置精度。这两种方法，也是机械加工中获得工件位置精度所常用的方法。 ; 4.2. l．原理误差 原理误差：是指由于采用了近似的成形运动、近似的刀刃形状等原因而产生的加工误差。例如，用模数铣刀铣齿，理论上要求加工不同模数、齿数的齿轮，就应该用不同模数、齿数的铣刀。生产中为了减少模数铣刀的数量，每一种模数只设计制造有限几把（例如 8把、15把、26把）模数铣刀，用以加工同一模数各种不同齿数的齿轮。当所加工齿轮的齿数与所选模数铣刀刀刃所对应的齿数不同时，就会产生齿形误差。此种误差就是原理误差。; 机械加工中，采用近似的成形运动或近似的刀刃形状进行加工，虽然会由此产生一定的原理误差，但却可以简化机床结构和减少刀具数，只要加工误差能够控制在允许的制造公差范围内，就可采用近似加工方法。 ; 2．测量误差 测量误差：是工件的测量尺寸与实际尺寸的差值。加工一般精度的零件时，测量误差可占工序尺寸公差的1／5～1/10；加工精密零件时，测量误差可占工序尺寸公差的1／3左右。 产生测量误差的原因主要有：量具量仪本身的制造误差及磨损，测量过程中环境温度的影响，测量者的测量读数误差，测量者施力不当引起量具量仪的变形等。;3 刀具与夹具误差 ;3 刀具与夹具误差 ;4 调整误差 ;4.2.5 机床几何误差对加工精度的影响 ;4.2.5 机床误差 ;图4-9 径向跳动对车外圆精度影响;4.2.5 机床误差 ;A;4.3 机床误差 ;4.3 机