玻璃的成型.PPTVIP

第六节 玻璃的成型 成型方法分类 一、浮法成型 成型过程 1150℃左右的玻璃液，通过熔窑与锡槽相连接的流道、流槽，流入熔融的锡液面上，在自身重力、表面张力以及拉引力的作用下，玻璃液摊开成为玻璃带，在锡槽中完成抛光与拉薄，在锡槽末端的玻璃带已冷却到600℃左右，辊道的拉引把即将硬化的玻璃带引出锡槽，通过过渡辊台进入退火窑。 1、浮法成型的特点 成型时不需克服玻璃自身的重力 可以充分发挥玻璃表面张力的作用 玻璃带横向温度均匀 可以比较容易地生产特薄和特厚的玻璃 成型过程中温度降落慢、拉引速度快 避免了玻璃结晶缺陷、作业周期长 板宽加大比较容易 可以在线生产镀膜玻璃 容易实现切装机械化自动化 可以比较容易地生产特大片玻璃 2、浮法玻璃的成型机理 （1）玻璃液在锡液面上的浮起高度 （3）抛光原理 锡液的表面张力＞玻璃液的表面张力 在重力和表面张力平衡时，玻璃液在锡液面上形成约7mm厚的玻璃带。在拉引略小于平衡厚度的玻璃时，如6-6.5mm，只要适当增大拉引速度，对玻璃带产生一定的拉力就可以了。 适宜粘度：106Pa·?s?，常用范围是105.25-106.75 Pa·?s 拉薄的方法： （5）拉边器的配置 A、原理：通过调节拉边器安装位置、角度、运转速度、压入深度等方法调节玻璃带的厚度。 B、数量：与厚度有关。 厚玻璃是指大于平衡厚度的玻璃 3、锡的物理性质 向锡槽中所加的锡为锡锭，易氧化成氧化亚锡、氧化锡，储存温度不当会发生晶体转变而粉化。 4．保护气体 作用：防止锡的氧化以保持玻璃的抛光度，减少产生虹彩、沾锡、光畸变等缺陷，减少锡的损失等。 组成：一般，保护气体由N2+H2组成。 （2）主要生产难点 A、玻璃板厚薄差小，对玻璃原片的厚薄差要求小于0.05mm； B、有波纹度的特别要求，一般要求是0. 15Um/20 mm； C、玻璃质量要求极高，几乎要求无气泡、杂物、铅锡等； D、包装要求质量高，不能有任何细小划伤，贮存周期要求长，对包装纸等都有特殊要求。 （3）生产方法 A、电极法 B、挡墙拉边机法 6、厚玻璃的生产方法 （1）拉边机法（简 称RADS法，也叫 倒八字拉边机积 厚法） （2）挡墙拉边机法 （简称DT法） 7、浮法成型的几种缺陷 （1）“彩虹”：SnO+1/2O2=SnO2 （2）沾锡 Sn2+对金属锡的粘附力，通常沾锡呈细粒的点状，严重时则呈片状。 （3）“斑点”（或光畸变点） 玻璃表面的微笑凹陷，其形状呈平滑的圆形。这种斑点缺陷损害了玻璃的光学质量，使观察到的物象发生畸变。产生的原因：SnO和SnS蒸汽的聚集冷凝。 （4）“小波纹” 玻璃表面的微细不平整缺陷。产生的原因：①高温区温度不均匀；②锡液中的氧被氧化为氧化锡，体积局部膨胀而产生应力，当玻璃温度低时，应力来不及消失，在玻璃的继续冷却过程中产生不均匀收缩，从而促进了小波纹的形成。 8、锡槽的工艺分区 （1）抛光区 功能：使从流槽流入锡槽的玻璃液在这里摊平抛光。 温度：不低于1000℃，η不大于103Pa·S。 停留时间：不得少于1.7min。此区不能采用强制冷却。 （2）预冷区 功能：为了满足成型时的温度和粘度，需有个冷却过程。 温度：1100 ℃ →900 ℃左右， η大于104Pa·S 为了防止玻璃带的摆动，常在此区的两侧安置拉边机。 一般此区的长度为5～6m。此区可以采用强制冷却。 （3）拉薄（或增厚）区 温度：大约为900 ～780 ℃，适宜的展薄粘度为 104.25 ～5.75Pa·S。 此区的长度为锡槽宽度长度的3/5 ～2/3。 （4）冷却区 温度：降至600 ～650 ℃ 目的：增大玻璃粘度，使之足以在保持原状的情况下拉出 锡槽进入退火区。 二、平拉成型 （一）原理 1、板根形成 玻璃液被引砖分流，在引砖上的液面由两块“硬皮”合成板根。 2、边子形成 依靠拉边辊和边部冷却形成稳定边子。 3、板面拉伸 向上拉力需要克服转向辊摩擦力、玻璃液表面张力、粘滞力、重力等的作用。 4、转向 玻璃呈粘弹性状态时转向。 (二) 成型过程 （三）几个部件作用 1、C型砖 分隔空间，阻挡浮渣。 2、引砖 分流、挡热，稳定板根。 3、主水包 稳定气流，冷却板根。 4、唇砖（或L型砖） 稳定气流，平衡板根内外冷却强度，便于打炉。 5、转向辊 使玻璃带转向 三、垂直成型 有槽引上法 用一块沉在玻璃液中引砖与上面的冷却水包一起形成板根。 四、 压延法 用来制造刻花玻璃、夹丝玻璃及少