纸板的制造.PPTVIP

第六章纸板的制造 第一节概述 1、纸和纸板的区分 ISO标准标明，纸的定量小于250g/m2的被认为是纸，定量大于250g/m2的可称为纸板。世界也有些地方按厚度、特性和用途来区分纸和纸板。 纸板的种类很多，大量的用于商品包装和工业上各个领域的特殊需要。 2、层 层 单一组成的纤维层 面层 指网面的反面（即正面） 挂面层 高质量纤维的面层（常为白色） 底层（衬层） 在外层（面层或挂面层）和中间层之间的纤维层 中间层 两个外层之间或底层与外层之间的纤维层 背层 挂面层反面的纤维层 常用纸板品种 3、发展 轻型化—低定量、高强度、薄型纸板 用再生浆生产 改善纸板外观质量、表面性能、印刷性能 采用化学助剂和复合技术生产包装纸板 第二节纸板的特点和质量控制 1.纸板的结构和特点 根据不同用途要求，各层可使用不同的浆料。使不同浆料的特点得到充分的发挥。 多层抄造纸板：脱水快、匀度好、机械强度高，可以高效率、高质量的生产高定量的纸板。 多层抄造是纸板成形的发展方向。 2.纸板的质量控制 浆料的选择和配比 既要保证质量，又要做到最经济 面层：要求抗张强度大，弹性好—多用长纤维化学木浆 中间层：填充层要求松厚度和弹性－废纸浆、半化学草浆、机械浆 背层：要求抗弯强度和挺度－阔叶木化学浆、半化学浆、废纸浆 瓦楞原纸：要求挺度、抗张强度、耐折度－半化学浆、高得率草浆、废纸浆 浆料的洗涤净化和筛选 合理打浆：控制好脱水；各层打浆度差3~5°SR为宜 抄造条件 控制上网浓度、层间结合的水分和压力、各层白水分开使用、压榨有预压、控制干燥曲线 除气与消泡 纸层的层结合和“脱层” 防止分层的措施： 控制上网浓度，使纤维分布均匀，增加结合力 提高打浆度，层间打浆度差3～5°SR 控制结合水分88~92%，层间水分差3～4％ 提高网后的真空度 控制好压榨、半压光、干燥曲线 层间喷林淀粉 第三节纸板的生产过程和方法 1.生产方法 与纸基本相同 纸板的抄制方法：连续生产方式、间歇生产方式、半连续生产方式（后两种用于特殊纸板和特厚纸板） 2.连续式生产纸板方法 连续式纸板机： 多圆网纸板机 单长网纸板机 长圆网混合纸板机 串联成形器 长网叠网成形器：车速达1000m/min 纸机和纸板机主要是网部的差别，压榨、干燥完成和整理基本上都采用了与纸机相同的技术和设备。 2.1纸板成形的主要技术和设备 成形器： 圆网成形器、超级成形器、长网成形器、压力成形器、长网叠网成形器、夹网成形器等 圆网成形器 圆网成形器的特点 有冲刷和浆料增浓作用，浆层沉积效率差 车速低 超级成形器 特点 带附属流浆箱 浆料在毛毯和成形网之间的压力楔形区脱水 纸页匀度和质量好 离心力和甩水效应使速度受限 长网叠网成形器 特点 克服圆网成形器生产多层纸板时的质量和速度限制 2.2纸板的压榨 多数纸板机：包括预压榨、主压榨 新的：取消预压，采用热压、宽压区压榨 2.3纸板的干燥 多数以烘缸为主 高定量的纸板采用热风干燥（桥式）、红外线干燥、CondeBelt烘干技术 CondeBelt烘干技术 是Valmet公司的Jukka Lehtinen 博士研究的压榨干燥工艺。 CondeBelt干燥箱有低Z型和高Z型，低Z型的具有预热和增热装置，更适合松厚度要求高的纸，机械Z压低于100kpa 2.4纸板的表面施胶和涂布 目的： 提高纸板表面印刷性能、改变纸板颜色或白度、改善纸板吸收性 表面施胶：多压光机施胶。存在问题：对压光辊的腐蚀 Filmpress薄膜压榨设备 可做表面施胶用，也可作为纸板涂布的预涂 2.5纸板的整理和完成 主要目的是提高纸板表面的光泽度、平滑度，改进纸板的印刷性能 方法：大直径烘缸、硬的热压辊、软压光、温差压光 3.间歇式和半连续式纸板机生产纸板的方法 生产过程 成形、压榨、干燥、压光、整理 成形 压榨 在平板机成形辊上取下的湿纸板，采用液压机或热压机进一步脱水和增加纸板的紧度。压榨时间一般在3～4h左右。在液压机中，压力要逐步增加到1.98～14.72MPa。经压榨后，纸板变得紧密而平整，水分含量达50%～55%。 干燥 通常是在隧道式对流干燥室中进行。热风温度100～150℃，一般120 ℃ 为了提高平滑度，经干燥后的平板纸板可以再经压光或磨光处理。 第四节纸板生产技术和设备的发展展望 降低成本、提高生产能力、提高产品质量 改进：一方面：提高挺度－取决于松厚度和密度；另一方面：提高平滑度和光泽度 生产工艺和设备发展趋势： 浆料的制备：废纸为主－控制好筛选净化 适当配用原生纤维 网部：成形器的组合，尤其是叠网发展快 压榨部：宽压区压榨和大径压榨会成为主流 干燥、涂布、压光： Vamet的Condebelt很有发展前途（防纸板收缩，