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钢铁中的酸洗工艺 2012年10月 杨元强 目录 1、酸洗的概述 2、酸洗的工艺流程 3、酸洗过程中的缺陷及防止 1、酸洗的概述 酸洗是用化学方法除去金属表面氧化铁皮的过程，常用的酸洗液有盐酸、硫酸等。通常采用盐酸（HCL），因此也叫化学酸洗。 原理： Fe2O3+6HCL=2FeCl3+3H2O Fe3O4+8HCL=2FeCl3+ FeCl2+3H2O FeO+2HCL=FeCl2+H2O 作用：冷轧的原料为热轧带钢卷，它是在高温下进行轧制和卷取的，带钢表面在该条件下生成的氧化铁皮，能够牢固的覆盖在带钢表面上，并掩盖着带钢表面的缺陷。若将这些带着氧化铁皮的带钢直接送到冷轧机去轧制。 则其一，带钢在大压下量的条件下进行轧制，会将氧化铁皮压入带钢的基体，影响冷轧板的表面质量及加工性能，甚至造成废品； 其二，氧化铁皮破碎后进入冷却润滑轧辊的乳化液系统，会损坏循环设备，缩短乳化液的使用寿命； 其三，会损坏表面粗糙度很低、价格昂贵的冷轧辊。因此，带钢在冷轧之前，必须清除其表面氧化铁皮。 盐酸和硫酸的对比： 2、酸洗的工艺流程 连续卧式酸洗机组 连续塔式酸洗机组 半连续式酸洗机组（也称推拉式或推式）。 在多数企业当中一般采用半连续酸洗机组进行酸洗，一般流程如下： 开卷→矫直→焊接→除鳞→酸洗→清洗→钝化→张力卷取 推拉式酸洗机组工艺布置简图 2.1 矫直 带钢在酸洗前需要进行矫直。 作用： 使带钢由拆卷和铁皮破碎机产生的弯曲得以矫直 使带钢波浪形和由于拉辊两边辊缝不均造成的带钢小浪形得以减少 消除表面划伤，保证带钢头尾剪切断面平直，有利于焊接和光整，保证剪边和卷取的质量。 2.2 除鳞 机械破鳞法 化学除鳞法 机械—化学联合法 机械除鳞法主要有砂轮研磨，弯曲破鳞和喷丸破鳞三种形式。在机械除鳞中喷丸破鳞效率跟效果最高，砂轮研磨最低。其中弯曲破鳞为一般常用，弯曲破鳞主要靠反复弯曲钢带达到除鳞效果，此法能起到破碎铁鳞有利于提高酸洗除鳞的效果，但不能完全清除铁鳞，所以必须与酸洗除鳞联合在一起作用。 2.3清洗及钝化 清洗 作用：把带钢表面残留的酸液和其他夹杂物冲洗干净。 钝化 作用：是使酸洗后的带钢表面形成钝化膜，提高抗环境腐蚀能力。钝化液是1~4%亚硝酸钠的水溶液。在末尾应该还有一对挤水胶辊，保证最大限度地挤掉带钢表面的水分。 3 、酸洗过程中的缺陷及防止 3.1酸洗气泡 防止措施：调整酸液的浓度；控制酸洗时溶液的温度和带钢表面平直状态等。 3.2 过酸洗 防止措施：尽量密切全机组的操作配合，保证生产正常进行。 3.3 欠酸洗 防止措施：预先平整好板形，对于铁皮较厚，而面积又不大的带钢，可采用先局部酸洗一次，而后再过酸洗线的方法去锈。 3.4 锈蚀 防止措施：严格执行酸洗、清洗操作规程，及时给表面涂油，并应堆放在干燥的地方。 3.5 划伤 防止措施：经常检查机组的滚动部件和导板，维护好设备。 谢谢欣赏 结论——总体来说，酸洗效果：盐酸硫酸 差 好 5.洗完好带钢表面的质量 大 小 4.对带钢基体溶解的能力 提高温度显著 提高浓度显著 3.提高酸洗效率途径 主要靠机械剥离 主要靠溶解 2.浓度提高时，去除氧化物机理 慢 快 1.溶解氧化物的能力 硫酸 盐酸 比较项目 酸液种类