键联结精度与检测.PPTVIP

第 7 章 键联接精度与检测 　　单键与花键都是机械传动中的标准件，广泛应用于轴与齿轮、链轮、皮带轮或连轴器等可拆卸传动件之间的联接，以传递扭矩、运动兼作导向。 　　例如，变速箱中变速齿轮与轴之间通过平键联接，如图7-1（a）所示，通过花键孔与花键轴的联接如图7-1（b）所示。 　　平键对中性好，可用于较高精度的联接，具有制造、装拆简便、成本低廉等优点。 图7-1　键联接示意图 图7-2　单键 图7-3 平键联接 图7-4 普通平键 7.1 平键的公差配合与精度检测 1.平键的几何参量及标记 　　平键联接由键、轴上键槽和轮毂上键槽3部分组成，通过键的侧面与轴上键槽、轮毂上键槽侧面之间的相互接触来实现扭矩传递。联接时，键的上表面与轮毂键槽底面间要留有一定的间隙。其结构及其主要尺寸如图7-3（a）所示（图示为减速器的输出轴与带轮之间的联接，输出的动力及转矩通过平键来传递）。 2.平键联接的公差配合及选用 （1）尺寸公差 　　单键是标准件，故单键联接通常采用基轴制配合。 　　键与键槽宽（b）是主要配合尺寸，其他尺寸为非配合尺寸。一般来说对配合尺寸给予较严格的公差，对非配合尺寸给出较宽松的公差。 图7-5　平键联接的配合类型 图7-6　平键的键槽尺寸和公差标注示例 图7-7　轴槽对称度误差测量 　　当量规能插入轮毂槽中或伸入轴槽底，通端能通过而止端不能通过时，键槽合格。 7.2 矩形花键的公差配合 1.花键的几何参量及标记 　　花键联接由内花键（花键孔）和外花键（花键轴）组成，将轴与轴上零件联为一体共同传递扭距。其规格尺寸在国标GB 1144-2001《矩形花键尺寸公差和检验》中规定。 　　矩形花键的基本尺寸是键数（N）、小径（d）、大径（D）、键宽和键槽宽（B），如图7-10所示。 图7-10　矩形花键的主要尺寸 图7-11　矩形花键在图样中的标注 2.花键联接的公差配合及选用 （1）尺寸公差 　　① 基准制：由于内花键比外花键加工复杂，为了减少内花键用花键拉刀加工、花键量规检验用的刀、量具的规格及数量，故花键联接通常采用基孔制配合。 ② 主要配合尺寸：小径（d）是花键的主要配合尺寸也称为定心尺寸，其他为次要配合尺寸。一般来说对定心尺寸给予较严格的公差，对其他尺寸给出较宽松的公差。 ③ 配合精度：花键的配合精度也即联接精度分为两种，一般传动和精密传动。根据定心精度要求和传递扭距大小选用。 　　精密传动多用于定心精度高、传递扭距大且要求平稳的精密传动机械，如精密机床主轴变速箱。 　　一般传动用于定心精度要求不太高但传递扭矩较大的重载减速器，如重载汽车、拖拉机的变速器。 矩形花键的尺寸公差带如表7-6所示。 ④ 配合类型：即花键的联接类型分为3种，即固定联接、紧滑动联接和滑动联接。其选用范围如表7-7所示。 （2）形位公差及表面粗糙度 　　① 形位公差：由于矩形花键联接表面复杂，键长与键宽比值较大，因此形位误差是影响联接质量的重要因素，因此必须加以控制。 　　单件小批生产多采用单项控制法，为保证定心表面的配合性质，给出键宽对称度，并规定小径处的尺寸公差与形位公差的关系必须采用包容要求，图样标注如图7-12所示。 图7-12 矩形花键对称度公差标注示例 　　大批量生产时，对如键宽对定心轴线的对称度、键等分度及键侧对定心轴线的平行度等位置误差，规定位置度公差加以综合控制，并采用最大实体要求。位置度公差如表7-8所示。对称度公差如表7-9所示。 ② 表面粗糙度：花键各结合表面的表面粗糙度值如表7-10所示。 7.3　矩形花键的精度检测 　　矩形花键的检测包括尺寸检测和形位误差检测。 　　在单件小批量生产时，花键的尺寸和位置度误差使用千分尺、游标卡尺、指示表等通用量具分别检测。 　　大批量生产时，用花键综合量规综合检验内、外花键的大径、小径、键宽的尺寸误差，以及大、小径的同轴度误差、各键（键槽）的位置度误差等项目，判断花键加工的合格性。 图7-13　矩形花键综合量规 　　例如：某花键副　N＝6，d= ，D= ，B= ，标记如下（见图7-11）： 零件图上标注外花键　 6×23f7×26a11×6d10 GB/T 1144-2001 零件图上标注内花键　 6×23H7×26H10×6H11 GB/T 1144-2001 装配图上标注　6× × × 　　 GB/T 1144-2001 矩形花键综合量规如图7-13所示。 * * 平键的公差配合与精度检测 7.1 矩形花键的公差配合与 精 度 检 测 7.2 单键：单键的