铣削阶台、直角沟槽与键槽.PPTVIP

第三章铣削阶台、直角沟槽与键槽 第一节铣削阶台 第二节铣削直角沟槽 第三节铣削键槽 第一节铣削阶台 一、铣削阶台的方法 1.用三面刃铣刀铣削 三面刃铣刀有直齿和错齿两种。直径大的错齿三面刃铣刀大多是镶齿式结构，当某一刀齿损坏后，只对一个刀齿进行更换即可。由于三面刃铣刀的直径和刀齿尺寸都比较大，容屑槽也较大，所以刀齿的强度大，排屑、冷却较好，生产效率较高，因此在铣削宽度B小于25 mm的阶台时，一般都采用三面刃铣刀加工。铣削时，三面刃铣刀的圆柱面刀刃起主要的切削作用，两个侧面刀刃起修光作用。 (1)铣刀选择主要选择三面刃铣刀的宽度L和直径D。三面刃铣刀的宽度应大于阶台宽度，即LB，以便在一次进给中铣出阶台的宽度。铣削中，为使阶台的上平面能在回转的铣刀杆下通过，三面刃铣刀的直径应按下式计算确定: 第一节铣削阶台 (2)工件的装夹和找正一般工件可用平口虎钳装夹;尺寸较大的工件可用压板装夹;形状复杂的工件或大批量生产时可用专用夹具装夹。采用平口虎钳装夹工件时，应找正固定钳口与铣床主轴轴线垂直。装夹工件时，应使工件的底面靠向钳体导轨面，阶台底面应高出钳口的上平面，以免将钳口铣坏 (3)铣削方法工件装夹找正后，手摇各进给手柄，使回转的铣刀侧面刃擦着阶台侧面的贴纸，见图3-2 (a);然后垂直降落工作台，见图3-2 (b);工作台横向移动一个阶台宽度B后紧固横向进给;再上升工作台，使铣刀的圆柱面刀刃擦着工件上表面的贴纸，如图3 -2 (c)所示;摇动工作台纵向进给手柄，退出工件，上升工作台一个阶台深度，摇动纵向进给手柄使工件靠近铣刀，手动或自动纵向进给铣出阶台，如图3-2 (d)所示。 第一节铣削阶台 (4)用一把三面刃铣刀铣双面阶台铣削时，可先铣出一侧的阶台，然后退出工川将工作台横向进给移动一个距离A (A=L+C),紧固横向进给后铣出另一侧阶台，如图3 -4所示。 2.用端铣刀铣削阶台 宽度较宽且深度较浅的阶台，常使用端铣刀在立式铣床上铣削。端铣刀刀杆刚度大，铣削时切屑厚度变化小，切削平稳，加工表面质量好，生产率较高。铣削时，所选用端铣刀的直径应大于阶台宽度，一般可按D= (1.4~1. 6) B选取(见图3-5)。 第一节铣削阶台 3.用立铣刀铣削阶台 深度较深的阶台或多级阶台，可用立铣刀在立式铣床上铣削阶台宽度，然后再将阶台精铣成形。由于立铣刀刚度小，强度较弱铣削时，可分几次粗铣出，铣削时选用的切削用量比使用三面刃铣刀铣削时要小，否则容易产生“让刀”甚至折断铣刀(见图3-6) 4.用组合铣刀铣削阶台 成批生产时，可采用两把三面刃铣刀组合铣削的方法铣削阶台(图3 -7 )，不仅可提高生产效率，而且操作简单，并能保证工件质量。 第一节铣削阶台 二、测量阶台的方法 阶台的宽度和深度一般可用游标卡尺、深度游标卡尺测量两边对称的阶台，当阶台深度较深时，可用千分尺测量;阶台深度较浅时，可用极限量规测量，如图3 -8所示。 三、影响阶台铣削精度的因素 1.影响尺寸精度的因素 工作台移动时尺寸摇得不准 侧量不准确。 铣削中，铣刀受力不均匀出现“让刀”现象 铣刀摆差太大 工作台“零位”不准，用三面刃铣刀铣阶台时会使阶台上窄下宽 第一节铣削阶台 2)影响形状位置精度的因素 平口钳固定钳口找正不准确，或用压板装夹时工件找正不准确，使铣出的阶台产生歪抖。 工作台“零位”不准，用三面刃铣刀铣削时不仅会使阶台上窄下宽，而且还会把阶台侧面铣成凹面。 立铣头“零位”不准，纵向进给用立铣刀铣削时会将阶台底面铣成凹面。 第一节铣削阶台 3.影响表面粗糙度的因素 铣刀变钝。 铣刀径向圆跳动太大。 铣削用量选择不当，尤其是进给量过大。 铣削钢件时没有使用切削液，或切削液选用不当。 铣削时振动太大，未使用的进给机构没有紧固，工作台产生窜动现象。 第二节铣削直角沟槽 一、直角沟槽的铣削方法 1.用立铣刀铣直角沟槽 封闭式的直角沟槽一般都采用立铣刀或键槽铣刀加工。立铣刀最适宜加工两端封闭、底部穿通、槽宽精度要求较低的直角沟槽，如各种压板上的穿通槽。由于立铣刀的端面切削刃不通过中心，因此，加工封闭式直角沟槽时要预钻落刀孔。 立铣刀的强度及装夹刚度较小，容易折断或让刀，加工较深的槽时应分层铣削，进给量要比三面刃铣刀小些。对于槽宽要求较高、深度较浅的封闭式或半封闭式直角沟槽，可采用键槽铣刀