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第三章 纹织物的装造与设计 第一节:纹织物概述 第二节:提花机装造 第三节:纹织物设计 第二节 提花机装造 纹织物装造是指按提花意匠设计的要求所进行的一系列工作。 提花机的穿吊装置就是指龙头钩以下的通丝、综丝以及与其相连各部分的相互连接方法及目板的穿法。 自上而下，穿吊装置的位置关系：竖针→首线→龙头钩→通丝→穿过目板→辩带线→综丝→下锤。 一、通丝的计算和准备 挂于一根竖针下的通丝根数应等于花纹循环数（对称花形应乘以2）。 将通丝穿入目板之前要把挂在一根竖针上的通丝捻结成把。 通丝的把数=竖针数=纹样宽×经密=布身经纱数/花纹循环数。 二、目板及目板的计算 目板的作用：确定通丝的位置和密度，使其排列不致紊乱。 目板上平行于经纱方向的目孔称为行；平行于纬纱方向的目孔称为列。 目板的宽度应等于筘幅或较筘幅宽1～2cm。 目板孔所选作的列数应该等于每筘齿穿入经纱数和地组织经纱循环数的整数倍，并等于所用竖针数的约数。 穿入行数计算： 穿入总行数=内幅经纱数/穿入列数 每个花纹穿入行数 =总行数/花纹循环数 =花纹循环经纱数/列数 =所需竖针数/列数 三、通丝穿入目板的方式 通丝穿入目板的方式，简称穿综法。 穿综方法选择的依据：花纹的结构、性质、织物的密度。 根据织物密度穿目板穿入法有：顺穿法和飞穿法 根据花纹性质穿入法有：顺穿法、对穿法和混合穿法。 按组织结构与操作法要求：分区穿法。 （一）顺穿法 顺穿法是把通丝逐根顺次地穿入目孔中。 右图是全幅四花的顺穿法。 优点：操作简便，通丝之间的摩擦小，适用于密度不大的织物。 （二）飞穿法 适用于经纱密度很大的情况。 飞穿法根据每筘穿入数决定飞跳数。将目板前后分成若干组，通丝在每一组穿入飞跳数后，再穿下一组目板。 （三）对穿法 第一种：由中央后方向前，并逐渐分向两侧。 第二种：由花纹两侧的后方向前，并逐渐向中央靠近。 第三种：又称为对角线穿法，对称花纹的右半段自目板的后右角开始向中前方穿，而左半段自目板的左前角开始向中后穿。 （四）混合穿法 当织物的花纹是由对称形和自由花纹混合组成时，则并用前面的三种穿法。 图1是中间顺穿法，两侧对称穿法。 图2：Ⅰ、Ⅱ部分自由花型顺穿，Ⅲ对称花纹采用对穿法。 （五）分区穿法 当织制两种或两种以上经纱的复杂纹织物时，采用分区穿法。 将提花机竖针分成若干区，目板亦相应的分成相同的区域，分区数根据织物结构、经纱种类的不同而异。各区竖针数与之比及目板数之比等于经纱排列数之比。 目板上每行的目孔数与提花机每行竖针数相等或互成比例关系。 四、目板的挑列 挑列就是将在目板上穿入同列中的通丝末端进行打结，以便挂垂综和检查是否穿错。 五、挂综 挂综包括：挂竖钩、平目板和挂垂综。 挂竖钩：是将穿好的目板通丝按序号挂在相应的竖钩上。 平目板：将目板装置在提花机龙头下方的正确位置。 挂垂综：持综丝和下锤。挂垂综应注意使同列综丝的综眼位于同一水平线上，前后综的综眼高度之差要视提花机形式而定。 为使综丝孔的位置正确，可用定木进行操作。 六、穿经过筘 穿经的顺序是自右向左顺次穿入经纱。在穿经之前，根据通丝穿入目板的次序先将垂综进行编绞。如左图为顺穿法编绞和二二飞穿法编绞。 穿经纱时，按编绞后的顺序逐一穿入即可。 过筘是按经线顺序及每筘穿入数，将经纱穿入筘齿内。 1、轧孔方法 在纹板纸上标明空去不用的竖针、升降边纱及梭箱所用孔眼的位置。 纹板轧制前，需要在纹板上标明板序号。 轧孔。 2、编花 纹板孔轧制完毕之后，应按纹板序号编联成纹帘，称之为编花。 二、纹织CAD/CAM （一）纹织CAD/CAM简介 利用计算机进行纹织物的设计和生产称之为纹织CAD /CAM。 纹织CAD主要包括三个方面： 图像（纹样）输入 图像与工艺处理纹板输出 除上面的内容外，纹织CAD系统还包括图像的智能创 意设计、织物外观模拟、织物用处的三维模拟、织物 三维设计等。 （二）纹织CAD设计的步骤 1、品种及纹样设计 品种设计的内容包括：产品类别设计、原料选用、纱线设计、经纬密度设计、组织设计、织边设计、幅宽、总经根数、穿入数、筘号计算、装造设计、织物织造及染整后处理工艺设计。 纹样设计：可在图形图像设计软件或纹织 CAD中完成。 2、纹样与规格的输入 （1）纹样的输入 ①纹样设计在纸上完成，然后通过扫描仪、数码相机输入至纹织CAD中。 ②纹样设计在图像设计软件中完成，或利用现有的图像文件，输入至纹织CAD中。 ③纹样设计直接在纹织CAD中完成的。 （2）规格输入的内容： 经纱密度、纬纱密度、意匠图纵格数、意匠图横格数。 经纱密度=表经经密/把吊数 纬纱密度=表纬纬密 意匠图纵格数=纹针数 意匠图横格数=纹样长×表纬纬密 3、纹样的选色 将输入的纹样经过减色、增色、去杂色处理，再经过纹样