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A取样休氏试验和金相检验

A4-53961(G) 符合规范18005材料代号BC.01和BC.05类材料的 取样、休氏试验和金相检验 目录 试验提要 仪器 硝酸溶液 取样 程序 金相检验 报告 附件 I (比重) 附件II (换算系数) 附件III (取样清单) 前言 本标准与ASTM A262“抗腐蚀钢的沸腾硝酸法”(简称:BNA-试验),第三卷,C法,单项试验仪器。 休式试验的目的是为了找出材料对不同腐蚀形式的敏感性和程度。 本试验还能确定将要进行的热处理和已经进行的热处理的影响,同时也可获得焊接工艺可能对抗腐蚀的任何影响以及焊缝本身的抗腐蚀性。 试验提要 在本试验中,试样放在一个给定时间周期、给定浓度的沸腾硝酸中,测量试样的失重量,在某些情况下,抗腐蚀钢在休试试验后应当进行选择性腐蚀的金相检验。 仪器 仪器由下面的部件组成: 2.1 一个配有指形冷凝器的容积至少一立升的锥形烧瓶(见图一) 图一: 一立升烧瓶用冷却器尺寸 冷却器应当能够冷凝所有的蒸汽;可以通过采用一张湿的石蕊试纸,把它盖在烧瓶的出口;如果试纸变红,就应当加大冷却水量。 2.2 玻璃钩和支撑 用于自由的悬挂或承载溶液中的试样;此外,玻璃珠用于防止沸腾受到阻碍。 2.3 一个电加热板 用于加热溶液到沸点,并在整个试验期保持沸腾状态。 2.4一台分析天平 称量精度1mg。 2.5一个酸洗槽 内装体积比为25%的硝酸(硝酸重量百分比为大约61%;比重1.38)和4%的氢氟酸(重量百分比为40%)。 酸洗槽用于清洗掉试样的氧化皮和残渣,和试样在焊接、退火和/或机加工过程中所产生的铁屑。 2.6 抛光装置,侵蚀剂和金相显微镜 用于测定选择性腐蚀深度和形式。 3. 硝酸溶液 3.1 溶液应当用化学纯(大约70%,比重为1.42)的硝酸,加入蒸馏水稀释至重量百分比为65±0.2%. 3.2硝酸中允许的最大杂质含量: 蒸发残余物 :0.0005 % ) 硫酸盐(SO4) : 0.0002 % ) 砷 :0.000003 % ) 氯 :0.00007 % ) 铅 :0.0005 % ) 按重量 铁 :0.0001 % ) 氟 :0.0001 % ) 磷酸盐 :0.00002 % ) 3.3 制备的硝酸溶液重量百分比浓度为65±0.2%,溶液浓度可以通过滴定法或比重测定的方法。 15 比重 =1 400±0.0001℃(看附件1) 15 4.取样 4,.1 概述 取自试板的试样应当能代表材料,如果施工材料将进行任何特殊处理,比如热处理温度超过500℃,制造商提交的试板应经过类似的处理。 从材料切割成试板应当有充分的裕量。通过剪、锯、刨和等离子切割都是允许的。 制造厂和检验机构应用浅硬印对试板进行标记。 试板应当足够大至少可以被分成2个试样,通常仅检查一个试样,仅管如此,这不适合厚度超过12mm钢板和钢管试板,在那种情况下,根据使用情况,可能要检查2个试样,对于锻造的管板也是如此,剩下的一块试样应保管好。 试板和试样的冷变形应尽可能低。材料的表面状态应当和使用时的材料一致。 4.2 试板/试样的尺寸 当在一立升的烧瓶中进行试验时,如果可能,试样的总表面积为30cm2 ,至少20cm2。板状试样应当有一个6mm的孔,以便将试样悬挂在烧瓶里面。 4.2.1轧制的板材和带材 (见图二) 图二 a≥3倍板厚,至少30mm。 试板尺寸 板厚≤12mm,50×150mm 板厚12mm,50×300mm 试样 图三 板-或-带的厚度≤12mm,试样厚度等于板厚,见图三。 尺寸 b(图二)应当被选择,以便使试样总表面积为30cm2。 图四 板-或-带厚度12mm,试样厚度等于10mm,b=17mm,见图4。 与工艺介质接触的试样表面状态应当与交货状态一样。 4.2.2 无缝管 外径大

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