第三章运营系统选址与布局详解.ppt

第三章 运营系统选址与布局;学习要点及目标;问题导入;生产/服务设施选址;选址决策与物流系统的关系;影响选址的因素;经济因素：运输条件与费用;经济因素;其它因素;因素间权衡与取舍;选址的一般步骤：选择某一地区;;;选址的一般步骤：选择适当的地点;设施选址?选址方法;加权平均法;;重心法;重心法;重心法;重心法;盈亏平衡分析法;盈亏平衡分析法;多设施选址的运输模型法;多设施选址的运输模型法;多设施选址的运输模型法;运营系统布局?影响因素;运营系统布局?原则;工艺布置;产品布置;定位布置;按成组制造单元布置：首先根据一定的标准将结构和工艺相似的零件组成一个零件组，确定出零件组的典型工艺流程，再根据典型工艺流程的加工内容选择设备和工人，由这些设备和工人组成一个生产单元 ;运营系统的布局?布置方法;作业相关图法;列出导致不同程度关系的原因;作业相关图法;作业相关图法;作业相关图法;作业相关图法;作业相关图法;第五步，根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法安置所有部门;物料流向及流量法;例：以金属加工车间有6台设备，已知其生产的零件品种及加工路线，并据此给出下表1所示的零件在设备之间的每月移动次数，表2给出了单位距离运输成本。请用这些数据确定该车间的最佳布置方案。;设备间月平均移动次数矩阵;单位距离运输成本矩阵;单位距离每月运输成本;单位距离每月运输总成本;相邻设备间的布置图;车间之间运量表;部门之间相邻布置图;仓库布局;仓库布局;仓库布局;办公室布置;办公室布置;流水线组织与布局?概念;流水线组织与布局?特点;流水线组织与布局?生产条件;流水线组织与布局?流水线种类; 1. 流水线节拍的计算公式： r为流水线节拍（分钟/件） F为计划期有效工作时间（分钟） N为计划期制品产量（考虑计划产量和预计废品率） F0为计划期制度工作时间（分钟） K为时间有效系数（考虑设备维修和调整、工具更换、休息）;流水线组织与布局?单一对象流水线的设计;流水线组织与布局?单一对象流水线的设计;流水线组织与布局?单一对象流水线的设计;流水线组织与布局?单一对象流水线的设计;流水线???织与布局?单一对象流水线的设计;;步骤1：绘出流程关系图;步骤2：计算节拍时间，最小的工作场地数;步骤3-计算阶位权重：每个工序及后续工序时间之和;步骤4：工作地分配;;步骤5：计算滞后时间和时间损失系数;流水线组织与布局?单一对象流水线的设计;流水线总的工作地（设备）负荷率： 表明设备的利用情况； 决定流水线的连续程度； 设备负荷率小于75%时，采用间断流水线生产方式；否则采取连续流水线方式。;4. 确定流水生产线上的工人数 充分利用工作时间，又要减轻劳动强度； 设备负荷率很高，且要手动操作，需采用一人看管一台设备的配置；若设备负荷率不高，且设备自动化程度较高，可采用多设备看管的形式； 手工操作为主的生产线，其工人配备可用下式确定： Pi为第i道工序的工人数； g为每日工作班次； Wi为第i道工序每台设备同时工作的人数。;流水线组织与布局?单一对象流水线的设计;流水线组织与布局?单一对象流水线的设计;流水线组织与布局?可变流水线的设计;流水线组织与布局?可变流水线的设计;流水线组织与布局?可变流水线的设计;流水线组织与布局?可变流水线的设计;流水线组织与布局?可变流水线的设计;流水线组织与布局?可变流水线的设计;流水线组织与布局?混合流水线的设计;流水线组织与布局?混合流水线的设计;;;成组技术与成组流水线;成组技术与成组流水线;成组技术与成组流水线;;练习;;