JB塔盘技术标准.docVIP

3.3　塔盘技术条件(JB1205－80) 3.3.1　用途 本标准适用于石油、石油化工和化学工业用塔器的钢制筛板塔盘、浮阀塔盘、圆泡罩(帽)塔盘和舌形塔盘。 3.3.2　技术要求 ⑴ 零部件的一般公差 机械加工面和非机械加工面的一般公差(即未注公差的尺寸公差)按GB/T 1804-92《线性尺寸的一般公差》m级精度。 线性尺寸的一般公差(GB/T 1804-92) mm 公差等级 尺　　寸　　分　　段 0.5～3 ＞3～6 ＞6～30 ＞30～120 ＞120～400 400～1000 1000～2000 ＞2000～4000 m级精度 ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±1.2 ⑵ 制成的零部件内外边缘不应有影响使用、装配、安装、检修的毛刺。 ⑶ 塔盘板局部不平度在300mm长度内均不得超过2mm。塔盘板在整个板面内的弯曲度按表3-14的规定。 表3-1４ 塔盘板的不平度 mm 塔盘板长度 弯　　曲　　度 塔盘板长度 弯　　曲　　度 筛板、浮阀、圆泡帽塔盘 舌形塔盘 筛板、浮阀、圆泡帽塔盘 舌形塔盘 ＜1000 2 3 ＞1500 3 4 1000～1500 2.5 3.5 ⑷ 塔盘板长度偏差不得超过－4mm，宽度偏差不得超过－2mm。 ⑸ 除整块塔盘外，塔盘直径公差按下列数值。 塔内径Di，mm 塔盘直径公差，mm 塔内径Di，mm 塔盘直径公差，mm Di≤1800 ＋0 －7 Di＞4500 ＋0 －15 1800＜Di≤4500 ＋0 －10 ⑹ 筛板塔盘板的筛孔孔径和孔距的允差按表3-15的规定。 筛板孔孔距允许少数的孔距有超差，超差孔距数量的百分数及其孔距允差值按表3-16。 ⑺ 浮阀应符合JB1118－81标准的F1型浮阀的规定。 ⑻ 浮阀塔盘板的浮阀升气孔孔径应为mm，相邻孔距的允差不得超过±2.5mm，任意孔距的允差不得超过±6mm。 ⑼ 舌形塔盘板应符合下列要求。 ① 相邻固定舌片中心距的允差按图3-17的规定，任意固定舌片中心距的允差不得超过±6mm。 ② 固定舌片及舌孔尺寸允差按图3-18的规定。 ③ 固定舌片在任何方向上的弯曲度不得超过0.5mm。 ⑽ 圆泡帽塔盘应符合下列要求。 ① 圆泡帽应符合JB1212－73标准的《圆泡帽》的规定。 ② 塔盘板上相邻圆泡帽升气管孔的孔距允差不得超过±2.5mm，其任意孔距的允差不得超过±6mm。 ③ 圆泡帽升气管与塔盘板制成一体后，每个升气管的顶面至塔盘板面的高度按升气管顶面垂直四点测量，其测量值为升气管名义高度之差不得超过±1mm。 ⑾ 受液盘的局部不平度在300mm长度内不得超过2mm。整个受液盘的弯曲度不得超过下列数值：　 当受液盘长度L≤4m时，其弯曲度不超过3mm； 当受液盘长度L＞4m时，其弯曲度不超过L/1000，且不得超过7mm。 ⑿ 受液盘、降液板与塔体装配后，降液板底端与受液盘上表面的垂直距离K的允差，降液板与受液盘立边的水平距离D的允差按图3-19的规定。 ⒀ 在塔体上必须做出支撑圈的基准圆，此基准圆作为支撑圈的划线基准，并应将此基准圆在塔体内、外打上永久性的明显标记。 支撑圈与塔壁焊接后，其上表面在300mm弦长上的局部不平度均不得超过1mm，整个支撑圈上表面的水平度允差按表3-17的规定。 表3-17　支撑圈上表面水平度允差　　　mm 塔公称直径 水平度允差 塔公称直径 水平度允差 Dg≤1600 3 6000＜Dg≤8000 8 1600＜Dg≤4000 5 8000＜Dg≤10000 10 4000＜Dg≤6000 6 ⒁ 主梁、次梁制成后，其上表面的不平度在300mm长度内均不得超过1mm。其弯曲度允差为梁长度的1/1000，且不得超过7mm。 ⒂ 相邻两层支撑圈的间距允差不得超过±3mm，任意两层支撑圈的间距允差在20层塔盘内不得超过±10mm。 ⒃ 塔盘构件其它位置的允差按图3-20。 ? ? 3.3.3　验收与包装 ⑴ 为了校核塔盘零部件的尺寸和检验其互换性，在塔盘可拆卸的零部件全部检查合格后，应按不同形式、不同尺寸的塔盘，任取其图样上规定数量的一套零部件在制造单位进行试装；试装合格后方可包装、运输。一般要求应符合JB2536－80《压力容器油漆、包装、运输》的规定。 ⑵ 塔盘零部件的包装应保证在运输和储存过程中不发生变形、损坏。碳钢零部件应有防锈措施。 ⑶ 塔盘紧固件的供货数量中应包括裕量，制造厂的供货裕量为2％，且每种紧固件的供货裕量不少于10件。 浮阀的供货裕量为1％，且不少于5个。圆泡帽的供货裕量为1％，且不少于2件。如用户供货裕量超过上述规定值时，应在订货合同中规定。 3.3.4　安