第三章 固体废物的破碎和细磨讲述.pptx

第三章 固体废物 的破碎和细磨 固体废物处理与处置 细 磨 2 低温破碎 3 破 碎 1 第三章 固体废物的破碎和细磨 3.1 破碎 3.1.1 破碎概念和目的 3.1.2 破碎理论 3.1.3 固体废物的机械强度和破碎方法 3.1.4 破碎设备 3.1.1 破碎概念和目的 固体废物 进行破碎 的目的 减小固体废物的容积，便于运输和贮存 为固体废物的分选工序提供适合的粒度，从而更有效地回收固体废物中的有用成分 防止粗大、锋利的固体废物损坏后续处理工序（如分选、焚烧和热解）中的设备或炉膛 3.1.1 破碎概念和目的 固体废物 进行破碎 的目的 增加固体废物的比表面积，提高焚烧、热分解、熔融等工序的稳定性和效率 为后续处理和资源化提供合适的尺寸。 破碎后的生活垃圾压实程度高，密度均匀，在进行填埋处置时，可以加快复土还原。 3.1.2 破碎理论 ⒈ 层压破碎理论 物料破碎的概念历史悠久，早在20世纪50年代关于破碎的研究工作就开始大规模展开，通过不断地寻求高效率的破碎技术，实现工矿业的节能减耗，降低成本。 基于这两个认识形成的“层压破碎理论”，与传统的挤压破碎理论不同，后者认为物料的破碎是基于单颗粒，破碎发生在颗粒与衬板之间。 3.1.2 破碎理论 ⒉ 自冲击破碎理论 自冲击破碎理论是20世纪80年代提出的，和传统板锤与物料间发生冲击的破碎方式不同，自冲击破碎是物料与物料之间的冲击破碎。一部分物料通过高速旋转装置获得动能，与另一部分靠自身重力落下的物料产生冲击破碎，在破碎腔内还有一部分物料形成自衬式工作部件，防止机器本身受到磨损。 3.1.3 固体废物的机械强度和破碎方法 ⒈ 固体废物的机械强度 固体废物的机械强度是指固体废物抗破坏（包括破碎、磨损、挤压、弯曲、变形等）的能力，即固体废物受外力作用时，其单位面积上所能承受的最大负荷。通常用静载下测定的抗压强度、抗拉强度、抗剪强度和抗弯强度来表示。 3.1.3 固体废物的机械强度和破碎方法 ⒉ 破碎方法 ⑴干式破碎 a－挤压；b－劈碎；c－剪切；d－磨碎；e－冲击破碎 图3.1 机械能破碎几种方式 3.1.3 固体废物的机械强度和破碎方法 ⑵湿式破碎 图3.2湿式破碎机的结构原理 1－电动机；2－筛网；3－含纸垃圾；4－转子； 5－斗式脱水提升机；6－有色金属；7－铁；8－循环用水； 9－浆液；10－减速机 3.1.3 固体废物的机械强度和破碎方法 ⑶半湿式破碎 图3.3 半湿式破碎机结构原理 3.1.3 固体废物的机械强度和破碎方法 ⒊ 破碎比和破碎段 在破碎过程中，原废物粒度与破碎产物粒度的比值称为破碎比。破碎比表示废物粒度在破碎过程中减少的倍数，也表征废物被破碎的程度。其计算方法有两种： ①固体废物破碎前的最大粒度（Dmax）与破碎后最大粒度（dmax）来计算破碎比i，即 3.1.3 固体废物的机械强度和破碎方法 ②用固体废物破碎前的平均粒度（Dcp）与破碎后平均粒度（dcp）来计算破碎比i，即 总破碎比等于各段破碎比的乘积： 3.1.3 固体废物的机械强度和破碎方法 ⒋ 破碎流程 图3.4 破碎的基本工艺流程 3.1.3 固体废物的机械强度和破碎方法 ①单纯的破碎流程 见图3.4中（a），具有组合简单、操作控制方便、占地面积少等优点，但破碎产品的粒度不高。 ②带有预先筛分的破碎流程 由图3.4中（b）所示，其特点是预先筛分废物中不需要破碎的细粒，相对地减少了进入破碎机的总给料量，避免过度粉碎，有利于减耗节能。 3.1.3 固体废物的机械强度和破碎方法 ③带有检查筛分的后两种破碎流程 由图3.4中（c）和（d）所示，其特点是能够将破碎产物中大于所要求尺寸的产品颗粒分选出来，送回破碎机进行再破碎。因此，该流程可获得完全符合粒度要求的产品。 3.1.4 破碎设备 ⑴颚式破碎机 ①简单摆动型颚式破碎机 图3.5 简单摆动型颚式破碎机 1－机架；2－固定齿板；3－动颚齿板； 4－前肘板； 5－可动颚板；6－心轴；7－偏心轴；8－连杆；9－飞轮； 10－后肘板；11－拉杆；12－调整千斤顶 3.1.4 破碎设备 图3.6简摆颚式破碎机工作原理示意图 1－心轴；2－偏心轴；3－连杆；4－后肘板；5