第三章压力容器基础知识03讲述.ppt

广东中成化工股份有限公司 第四节 换热器的使用与维护 换热器是化工企业的主要设备之一，属于压力容器范畴，因此要求操作人员懂得其结构原理、用途、和性能。并且有安全操作知识才能使其安全运行，发挥较大的效能，换热器有多种式，这里介绍固定板列管换热器和板式换热器，在我们公司，列管换热器的总面积有2000多平方米，板式换热器有200多台，在化工厂中占有较大比例的设备。 一、列管换热器的使用与维护 1、正确使用 ⑴投用前应检查压力表、温度计、安全阀、液位计以及有关阀门是否齐全好用； ⑵输进蒸气之前应打开冷凝水排放阀门，排积水和污垢，打开放空阀，排出空气和不凝结气体； ⑶换热器使用时,先开冷态工作液体阀门和放空阀，向其进液体（或水），当液面达到规定的位置时，缓慢或分数次开启蒸气或热其它液体阀门，做到先预热后加热，防止骤冷、骤热有损换热器的使用寿命； ⑷经常检查冷热两种工作介质的进出口温度、压力的变化，发现温度、压力有变化，要立即查明原因，清除故障； ⑸定时分析介质成分有无变化，以确定有无漏管，以便及时堵管或换管； ⑹定时检查换热器有无渗漏，外壳有无变形及有无振动现象； ⑺定时排放不凝结气体和冷凝液，根据换热效率下降的情况及时清洗列管，以提高传热效率。 2、维护保养 ⑴保持主体设备外部整洁、保温、保冷和油漆完好； ⑵保持压力表、温度计、安全阀和液位计等附件其余准确； ⑶发现法兰口和阀门渗漏应立即清除； ⑷开停换热器时，不应将蒸气阀门和被加热介质阀门开的太猛，否则容易造成外壳与列管伸缩不一。产生热应力，使局部焊缝开裂，阀管口开裂； ⑸尽管减少换热器的开停次数，停止使用时应将内部水和物料排尽； ⑹定期检测换热器的壁厚。 3、常见故障与其处理方法 二、板式换热器的使用与维护 板式换热器是新型的换热设备,由于其结构紧凑、传导热效率高，所以在化工、食品和石油等行业中得到了广泛使用， 但其材料为钛材和不锈钢，故使价格比较贵。 1、结构特点： （1）??? 体积小，占地面积小。板式换热器占地面积为同样换热能力的列管换热器的30%左右； （2）??? 传热效率高，板式换热器能使两种热交换流体在较低的的流速下，增强扰动起湍流，从而增强传热系数，K值可达4000kcd(m2.h.c),l较之列管换热器的2—4倍； （3）??? 组装灵活。板式换热器当生产上要求改变工艺条件和产量时，只要增加板片数量或改变板片组装流程通道形式，即可满足； （4）??? 金属消耗量低。板式换热器板片每平方米消耗量金属这8kg左右，而同样参数的螺旋板换热器则需要20kg左右，列管换热器则需要23kg; （5）??? 热量损失小。板式换热器由于仅是板片周围暴露在大气中，热损失仅为1%左右，不需要采用保温层； （6）??? 拆卸清洗检修方便，对于易结垢的介质，一方面由于板式换热器中的介质有激烈的湍流，其湍流临界雷诺数比一般列管换热器低10倍，因而不易结垢，另一方面板片均可拆卸便于清洗。 2、工作原理： 一束独立的金属板片（各种波纹形）是挂在容易滑动的挂架上，用螺栓结固平板封头，换热器的外边缘和进出口的周围均装设有密封垫片，使被热交换的两种介质均在两板片的间隔之间，形成一薄的流束，换热板片压成各种波纹型，以增加板片换热器面积和刚性，并能使液体在低流速下形成溢流，以达到传热的效果。冷热介质互相间隔流动，完成热交换过程。一般在板式换热器进介质前安装一个过滤器，可以过滤介质中的杂质，以免杂质进入板式换热器堵塞通道。 3、结构及材质： 板式换热器主要由板片、密封垫片、固定平板封头、夹紧螺栓挂架等组成，换热器板片上有不同形状的波纹，既能承受介质压力，又能使介质通过板片面增强流体湍动提高其传热效率。换热器板片是用能够进行冷加工的金属材料冲压而成的，板片的几何形状尺寸、数量和排列形式应根据换热器的能力和工艺条件而定。一般板式换热器选用的材料为不锈钢。 4、正确使用： （1）进入换热器的冷、热流体如果含有杂质和纤维质，一定要提前过滤，防止堵塞狭小的间隔； （2）当传热效率下降20~30%时，换热器解体，清洗板片上的结垢； （3）拆卸和组装波纹板片时，不要将胶垫弄伤或掉出，发现有脱落部分，应用粘胶粘好； （4）使用板式换热器不能骤冷骤热，使用压力不能超过铭牌上规定值； （5）使用中发现垫口渗漏时，应及时冲洗结垢，拧紧螺栓，若无效应解体组装； （6）经常查看压力表和温度计数值，掌权运行情况。 5、维护保养： （1）保持设备整洁、油漆完整，坚固螺栓的螺纹部，应涂防锈油并加外罩，防止生锈腐蚀坏丝扣； （2）保持压力表的温度计清晰，阀门和法兰无泄漏； （3）定期清沅和切换过滤器，防止换热器的堵塞； （4）检查基础有无下沉和地脚螺栓有无腐蚀； （5）拆装板式换热器螺栓的拆卸和紧固应对面进行，松紧适宜，并达到夹紧尺寸。