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第三章 程序分析----方法研究 (1) 3.1程序分析概述 3.1.1何谓程序分析 程序分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要有效的IE手法, 它是把工艺过程中的物流过程及人的工作流程以符号形式进行记录、设计的方法,通过它可以反映工序整体的状态,从而有效的掌握现有流程的问题点,并研究制定改善对策,以提高现有流程效率. 这里特别强调的是程序分析的目的性,掌握全部生产过程包括工艺过程、检验过程、运输过程的实际状态发现并去除过程浪费与不合理，是程序分析的主要目的和作用。 3.1.2 程序分析的种类 表3-1 程序分析的种类与特征 手 法 产品工艺分析 作业流程分析 联合作业分析 目 的 产品的生产工艺流程 作业者的作业流程 人与机械,人与人的时间关系 工序特征 多人通过多台机械制造同一产品的工艺过程 一人通过不同的机械和工具,在几个作业区之间加工,制造多个产品 人操作多台设备的情形 几人共同完成一 项工作的情况 优 点 产品在流动的情况下被加工,什么样的工序都可以分析 与工序管理图对照易于分析 作业者的多余动作易于发现 作业者自己对作业方法的改善比较有效 彼此之间的时间关系及空闲时间清楚明了 人与机械的运转状态清楚明了 缺 点 作业者的动作不明了 因为作业者不同而结果有所差异 必须紧随作业者行动方可观察记录 彼此之间没有时间关系的情况下分析也没用 需要一定程度的时间精度要求. 3.2 产品工艺分析 3.2.1 何谓产品工艺分析 产品工艺分析是对产品在经过材料、零件的加工、装配、检验直至完成品为止的工序流程状态,以加工、搬运、检查、停滞等待符号进行分类记录,并以线相连表述产品制造流程的方法。分析过程中通过对各工序的作业内容、使用机械工装、作业时间及搬运距离的调查记录，发现产品流程的问题，并进行有效改善，消除不合理与浪费，是产品工艺分析的目的。它使用专用的产品工艺分析符号记录. 现场应用请大家参见表3-2灵活运用。 3.2.2 产品工艺分析方法与技巧 (1).5W1H方法----提问技术 通过表3-3这样系统的提问及工艺分析检查表逐项核实可以最大限度的发现现有产品工艺的问题点。 表3-3 5W1H提问表 项目 凝问 问题 为什么 改善方向 1.Why 目的是什么? 为什么? 去除不必要及目的不明确的工作 2.Where 在什么地方执行? 为什么? 有无其它更合适的位置和布局 3.When 什么时候做此事? 为什么? 有无其它更合适的时间与顺序 4.Who 由谁来做? 为什么? 有无其它更合适的人 5.What 做什么? 为什么? 可否简化作业内容 6.How 如何做? 为什么? 有无其它更好的方法 (2)ECRS原则—改善方向（见表3-4） 符号 名 称 内 容 E 取 消(Eliminate) 在经过了“完成了什么”“是否必要”及“为什么”等问题的提问,而无满意答复者皆非必要,即予取消。 C 合 并 (Combine) 对于无法取消而又必要者,看是否能合并,以达到省时简化的目的。 R 重 排(Rearrange) 经过取消、合并后,可再根据“何人”“何处”“何时”三提问进行重排,使其能有最佳的顺序,除去重复,使 作业更加有序。 S 简 化 (Simplify) 经过取消、合并、重排后的必要工作,就可考虑能否采用最简单的方法及设备,以节省人力、时间及费用。 (3)产品工艺分析检查表（见表3-5） 工艺名称 姓名 部门 项 目 内 容 check 说明 Yes No 1.有无可省略的工序 1.是否有不必要的工序内容? 2.有效利用工装设备省略工序. 3.改变作业场地带来的省略. 4.调整改变工艺顺序带来的省略. 5.通过设计变更从而省略工序 6.零件、材料的规格变更带来的省略 2.有无可以与其它工序重新组合的工序 1.改变作业分工的状态 2.利用工装设备进行重组 3.改变作业场地进行重组 4.调整改变工艺顺序进行重组 5.通过设计变更至进行重组 6.零件、材料的规格变更带来的重组 3.简化工序 1.使用工装夹具简化工序 2.产品设计变更简化工序 3.材料的设计变更从而简化工序 4.工序内容再分配 4.各工序是否可以标准化 1.利用工装设备 2.作业内容是否适合 3.修正作业标准书 4.标准时间是否准确 5.有否培训 5.工序平均化 1.工序内容分割 2.工序内容合并 3.工装机械化、自动化 4.集中专人进行作业准备 5.作业方法的培训 6.动作经济原则下的作业简化 3.2.3 产品工艺分析图例 以下几种图表是产品工艺分析