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第三篇汽轮机的油系统讲述
油泵联锁及低油压试验 油泵联锁及低油压实验 1 交流高压油泵联锁试验,投入联锁开关,交流高压油泵应自启动(交流高压油泵自启动以主油泵出口油压≤1.3MPa时),复置交流高压油泵启动按钮,检查油泵运行正常后,停用交流高压油泵。投入交流低压润滑油泵、直流低压润滑油泵联锁开关。 2 投入盘车装置,检听盘车装置及汽轮发电机组转动部分声音应正常,投入盘车连锁。 3 确认机组电动主汽门前检查一、二次门无蒸汽漏出(主蒸汽集箱至机组进汽隔离总门及其旁路门关闭中),机组自动主汽门操作选择开关在“遥控”位置,开启机组自动主汽门。 4 复置汽轮机复位阀,检查手动停机阀在出系位置,在DCS画面上软操挂闸,画面上“跳闸”变为“挂闸”。 5 将发电机出口开关转至试验位,投入电动主汽门联锁开关、抽汽液压止回阀联锁开关。 6 解除交流高压油泵联锁,控制交流高压油泵出口门,使润滑油压逐渐降低,润滑油压低至0.055MPa时,发出声光报警,复置信号。 7 油压降至0.055MPa,交流低压润滑油泵自启动并发出声光报警,复置信号和按钮。 8 停用交流低压润滑油泵,油压降至0.04 MPa,直流低压润滑油泵自启动并发出声光报警,复置信号和按钮,解除交流低压润滑油泵、直流低压润滑油泵联锁开关,停用直流低压润滑油泵。 9 油压降至0.02MPa,停机电磁阀动作,自动主汽门、调节汽门、抽汽液压止回阀均关闭,电动主汽门联锁关闭,同时,发电机主油开关跳闸,DCS画面上显示正确。 10 油压降至0.015MPa,盘车装置自停。 11 试验结束,全开交流高压油泵出口门,投入交流高压油泵联锁开关,使润滑油压恢复正常,投入交流低压润滑油泵、直流低压润滑油泵联锁开关。投入盘车装置。解除电动主汽门联锁开关、抽汽液压止回阀联锁开关。 12 检查调节控制油压在4.0MPa,润滑油压在0.078~0.147MPa,各道轴承油流正常。 * 润滑油系统注意事项? 对油系统的要求 设计安装合理、定量足够、支吊牢靠、表计齐全,以及运行中管路不振动。 系统中不采用暗杆阀门,且阀门应采用细牙门杆,逆止门动作灵活,关闭要严密。阀门水平安装或倒装,防止阀芯掉下断油。 管路尽量少用法兰连接,法兰垫应选用耐油耐高温垫料,油管应尽量远离热体,若避免不了时,热体上应有坚固完整的保温,且外包铁皮。 系统的管路、设备、部件、仪表等应保证干净、无杂物,并有防止进汽进水及进灰尘的装置。 油系统供油必须安全可靠 * 润滑油系统注意事项? 油系统的油循环 对新安装或大修后第一次启动的油系统必须进行油循环,以便清除系统中的杂物。否则,不许启动盘车盘动转子,更不允许启动调速系统。 油循环前,低压油至调速系统的充油门应关严。油循环时,主轴瓦应短路,否则应在各轴瓦入口油管处加装临时滤网。滤油时,应防止油倒流,将脏物冲回。 油系统的连续循环时间一般不得少于8小时,系统中所加装临时滤网无杂物,且检验油质符合标准时,油循环即可结束。循环结束后,及时拆除临时滤网(或短路管),然后再次清理主油箱滤网。 * 保证润滑油系统清洁、油中无水、油质正常的措施 机组大修后,油箱、油管路必须清洁干净,机组启动前需进行油循环冲洗油系统,油质合格后方可进入调节系统。 每次大修应更换轴封梳齿片,梳齿间隙应符合要求。 油箱排烟风机必须运行正常。 根据负荷变化及时调整轴封供汽量,避免轴封汽压过高漏至油系统中。 保证冷油器运行正常,冷却水压必须低于油压。停机后,特别要禁止水压大于油压。 加强对汽轮机的化学监督工作,定期检查汽轮机油质量和放水工作。 备注:如果在正常运行时油温发生稳定增加,这可能说明冷油器脏了或者油已发生“老化”这时应该:转换冷油器“运行”或“备用”条件;给系统重新加入新油或通过外置式滤油机净化油使其能再用。 * 润滑油系统注意事项? 各油泵启动、联动试验及油位计的检查 各油泵启动试验 启动高压电动油泵时,必须先启动低压交流润滑油泵,缓慢向系统充油赶空气,以 免引起管道振动。 直流润滑油泵还应作带负荷启动试验,以检查其电源保险能否经得起较大电流的考验,以确保事故时正常运转。 各油泵启动试验时,电流、出口压力、转动声音、振动、轴承温度、密封装置温度及泄漏应正常。 联动试验:油泵的联动试验包括电气跳闸联动和系统油压低联动试验,应满足: 低压交流油泵跳闸,直流油泵应自动投入。 主油泵油压低,高压电动油泵自启动。 润滑油压降至相应的联动值,润滑油泵能相继可靠自启。 油位计的检查 主油箱的油位计应动作灵活,油位与指示值相符,高油位、低油位信号工作正常。 粘度是判断汽轮机油稠或稀的标准。粘度大,油就稠,不易流动;粘度小,油就稀,薄容易流动。粘度以恩氏作为测量单位,常用的汽轮机油粘度为恩氏度2.9—4.3。粘度对于轴承润滑性能影响很大,
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