第二章_冲压成形概述讲述.ppt

冲压成形概述 2.1 冲压成形特点与分类 2.2 冲压模具设计与制造的内容 2.3 冲压常用材料 2.4 冲压设备简介 在开始本章课程时让我们来看看如下零件是如何加工的？ 航天器发动机喷管 某导弹舵面零件 某导弹翼面零件 2.1 冲压成形特点与分类 2.2 冲压模具设计与制造的内容 2.3 冲压常用材料 2.4 冲压设备简介 1、什么是冲压？ 冲压是将各种不同规格的板料或坯料（金属或非金属），在室温下对其施加压力（如通过压力机及模具等），使之变形或分离，以获得各种形状零件的一种加工工艺。 冲压工艺是塑性加工的基本方法之一。它主要用于加工板料零件，所以有时也称之为板料冲压。 冲压不仅可以加工金属板料，而且也可以加工非金属板料。 2、冲压加工的优点 经济方面 —— 原材料省，且利用率高 (一般可达70-90%) —— 操作工艺方便 —— 生产效率高，便于机械化与自动化 —— 成本低 2、冲压加工的优点 技术方面 —— 可以获得用其他加工工艺难以加工 的各种形状复杂的零件与制品； —— 尺寸精度较高，质量稳定，互换性 良好（一般IT8～10,最高达IT7）； —— 在材料消耗不大的情况下，可获得 强度高、刚度大、重量轻的零件； 3、冲压生产的局限性 —— 制模成本高； —— 技术要求高； —— 不适用于单件及小批量生产； 4、冲压工艺在工业生产中的地位和作用 在机械制造业中，冷冲压是一种生产效率很高的加工工艺，它给生产提供了及其方便及最有利的条件。冲压工艺的应用范围很广，大到汽车的覆盖件，小至钟表及仪器仪表的元件， 冲压应用领域 —— 汽车行业的冲压 —— 汽车等行业零部件类冲压 —— 电器件冲压 —— 生活日用品冲压 —— 家用电器部件冲压 —— 航空航天工业、国防工业 5、冲压成形分类 由于冲压加工的零件形状、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等地不同，当前在生产中所采用的冲压工艺方法也是多种多样的。但是，概括起来可以分为两大类： —— 分离工序 (shearing) —— 成形工序 (forming ) 1、分离工序(shearing) 是指板料受力后，应力超过材料的强度极限σb ，而使板料产生剪裂或局部剪裂。 其目的是在冲压过程中，使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离，同时，冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求。 冲裁的内容包括 主要有： 落料 blanking 冲孔 piercing 次要有： 切口 notching 剖切或切断 parting 修边 trimming 冲裁的作用及加工对象 作用有： 零件 part 毛料 stock 加工对象非常广泛： 料厚： 0.01 ～ 20(40) 尺寸： 1 x 1 ～ 2000 x 3000 材质： 金属、非金属 普通冲裁 * 落料 —— 用冲模沿封闭轮廓曲线冲切，冲下部分是零件。用于制造各种形状的平板零件 * 冲孔 —— 用冲模按封闭轮廓曲线冲切，冲下部分是废料 * 切断 —— 用剪刀或冲模沿不封闭轮廓曲线切断，多用于加工形状简单的平板零件 精密冲裁 普通冲裁所得工件尺寸精度在IT11以下，切断面表面粗糙度值Ra为12.5～6.3,且有锥度。对于一些要求光洁和尺寸精度较高的零件或要求剪切断面与工件表面垂直的零件，一般的冲裁方法达不到要求，这样就发展了精密冲裁工艺。 2、成形工序 是指板料受力后，应力超过了材料的屈服极限σs（但小于材料的拉伸强度极限σb ），经过塑性变形后，成为一定形状的零件的加工工序。 其目的是使冲压坯料在不破坏的前提下，发生塑性变形兵转化成所需要的成品形状。 2、成形工序 * 弯曲 —— 把板料沿直线弯成各种形状，可以加工形状极为复杂的零件 * 拉深 —— 把平板毛坯冲制成各种空心的零件，也有称之为拉延、压延、引伸 forming forming * 翻边 —— 把板料的边缘按曲线翻成竖立的边缘，可分为内孔翻边和外缘翻边 内孔翻边 —— 圆孔翻边、异形孔翻边 外缘翻边 —— 凸曲线翻边、凹曲线翻边 forming Special forming * 缩口 —— 将空心件口部直径缩小 * 旋压 —— 毛料随旋压机主轴旋转，赶棒加压于毛坯，使毛坯逐渐紧贴模具以获得所需形状和尺寸的制件，有时也称为赶形 3、复合工序 把两