涂装工技师资料.docx

涂装工技师资料1、游离酸度（FA）：磷化液中游离H的浓度称为游离酸度。2、总酸度（TA）：磷化液中游离酸和化合酸的总和称为总酸度。又称为全酸度即磷化溶液各种离子的总和。3、酸比（B/A）:总酸度的点数与游离酸度的点数的比值即为酸比。4、喷雾式处理所得磷化膜结晶厚度为5~50mm左右；而浸渍式处理所得磷化膜结晶厚度为2~10mm左右。5、电泳涂装过程主要有：电泳、电解、电沉积、电渗等四种电化学物理现象。6、泳透力：使电泳涂料能使被涂装工件的凹处或遮蔽处表面涂上的程度。7、平衡离子：一些带负电的离子使带正电的树脂保持在溶液中，所以又被称为平衡离子。8、阴极电泳涂装与阳极电泳涂装相比的优点：9、粉末涂装工艺流程有：表面预处理、覆盖或遮蔽工件不需涂装部位、工件预热、粉末涂装、烘烤涂膜等。10、粉末涂装法的种类有：溶射法（火焰喷射法、等离子喷射法）、硫化床浸渍法、喷涂法、静电硫化床浸渍法、静电粉末振荡法、静电粉末雾化法及粉末电泳涂装法等。11、涂膜的固化方式有：自然干燥、加速干燥、烘烤干燥、照射固化干燥等四种方法。12、自然干燥时要求涂膜在室温为15~30℃，相对湿度为70%-80%条件下干燥。通风换气好涂膜干燥越快。13、加速干燥：在涂料里加入一定量的催化剂使涂膜在室温为50～80℃条件下快速干燥。14、烘烤干燥按温度可分为：低温烘烤、中温烘烤和高温烘烤三种。1.低温烘烤：固化温度在100℃以下，又叫低温烘干。主要对自干性涂料强制干燥。一般干燥温度通常在50-80℃范围内。2.中温烘烤：固化温度在100-150℃范围内，又叫中温烘干。最佳干燥温度通常在120-140℃范围内。3.高温烘烤：固化温度在150℃以上，又叫高温烘干。15、烘烤干燥方式有：对流、辐射和电感应加热三种。16、辐射干燥：采用红外线、远红外线、高红外线烘烤干燥三种。17、照射固化干燥：利用紫外线和电子束特殊能量使涂膜固化干燥。包括：光固化法和电子束固化法两种。 1.光固化法：采用紫外线（波长为300-450mm）照射到含有光敏剂的固化涂料的涂膜。后产生聚合反应，使涂膜固化。又叫紫外线固化。 2.电子束固化法：采用电子束作为能量照射到涂膜上在极短时间内（1-2s）固化干燥。18、烘干时间包括：升温时间和保温时间。19、汽车涂膜修补涂装工艺过程主要有：1）涂装前表面预处理；2）底涂层涂装；3）中间涂层涂装；4）面涂层涂装；5）涂膜的修饰。20、汽车修补涂装根据作业量的大小可分为局部修补涂装和整车修补涂装。21、涂装前表面处理主要包括：除锈、清除旧涂膜、脱脂、边缘接口的修饰等工艺过程。22、在腻子较厚的地方应分几次刮涂，每次刮涂超过0.5mm会起泡和开裂：腻子与原有漆膜处需要磨出20-30mm宽的羽状边。23、打磨检查方法有：显影层法、水膜法、手摸法三种。24、罩纸的宽度为76-900mm，具有耐热性，胶带宽度为0.6-5mm。25、中间涂层的作用：填平细灰不能填平的小凹陷和划痕。26、中间涂层涂装包括：喷涂中间涂层、干燥和打磨三个主要内容。 1.喷涂前应清除表面灰尘，进行除湿处理使涂装表面干燥、清洁； 2.喷涂气压以245kpa，喷涂距离为150-205mm，以200mm为最佳； 3.先修补涂膜边缘交接部位进行薄薄的喷涂，使旧涂膜与腻子的交界面熔接，待稍干后对整个表面喷涂，一般分3-4次喷涂，使喷涂面积比修补的腻子层面积大并要求达到一定的厚度且表面平整、光滑。27、中间涂层涂装后要充分干燥；自然干燥20℃左右；强制干燥60℃左右为宜。28、面涂层涂装的主要内容有：面漆调色、涂料处理、喷涂、干燥等四个过程。 1.调色方法有：人工经验法、借助仪器调整法、全自动电脑配色法三种。 2.调色程序为：先主色后次色添加；由浅入深逐步接近调色后再调整色相、明度和纯度；先调小样再配大量；在光照充分条件下进行。 3.面涂层涂料处理主要内容有：搅拌、稀释、温度三个方面。29、面涂层喷涂注意事项： 1.要注意色调应与周边旧涂膜相吻合，晕色处理后需要在60℃条件下加热30min左右强制干燥。 2.修补涂装的气压为245-294kpa，喷涂距离为250mm，且喷束开度和流量应根据修补面积来调节。3.喷涂面积应扩大些，第一次薄薄的喷涂一层，间隔5min后再喷第二层，喷涂结束后需设置温度20℃下10-15min的间隔时间。30、涂装前表面预处理主要包括：脱脂、表调、磷化及钝化等几个方面。31、表面活性剂由亲水基团和亲油基团组成。1.临界胶束浓度（CMC）：表面活性剂形成胶束的最低浓度。1）CMC值越小，表面活性剂越大，CMC值大小与结构有关也与双亲程度有关。一般表面活性剂CMC值都很低，其质量分数大多在0.02-0.4%范围内。CMC值的顺序是：离子型＞两性型＞非离子型。2、平衡值（HLB）:亲水基的