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润滑与机械故障的关系 王榕 摘要：润滑是保持设备正常运转的前提,如何减少机械设备润滑故障,是当今每个单位要面临的必然课题,若能把设备润滑做到细致到位,设备润滑故障就会少了很多,可以节约许多维修成本。 关键词：散粮筒仓系统；齿轮轴承润滑；故障预防监控 1　引言 设备的润滑管理是散粮筒仓系统设备管理的基本内容之一, 也直接关系到设备运行的安全性和经济技术指标。散粮系统绝大多数设备于户外、多尘、长时间连续运行的环境, 结合现场的作业环境，要求设备有较高的可靠性和较长的寿命。为了保证设备在安全运行的前提下，发挥其最大的经济效益,一定要把润滑工作真正落实到实处,其中减速箱、闸门丝杠、各种钢丝绳、轴承等的润滑工作尤为重要。如何做好设备润滑工作,是设备管理工作一项重要内容。现在我把这几年进行的设备润滑经验归纳一下： 2　润滑故障预防措施 散粮系统减速箱齿轮的工作特点是接触应力大、速度低,在啮合区域流体润滑膜难以形成。齿面的润滑状态主要是飞溅润滑保证润滑, 主要靠在齿面上形成的吸附膜和反应膜。吸附膜可以降低磨擦系数和摩擦力,反应膜可以防止胶合。保证吸附膜和反应膜主要靠深度精制的基础油和优质、适量的极压、抗磨添加剂。要使齿轮得到良好润滑，必须做到以下两点：一是正确先用齿轮材料、精度。齿轮材料、配合精度、表面粗糙度是齿面形成良好润滑油膜的硬条件。二是根据齿轮工作环境、齿面载荷、运动特点、摩擦形式选择利于摩擦面形成稳定动压油膜的润滑油种类、牌号。对于低速重载齿轮,考虑齿轮冲击、冷却,选择具有极压抗磨性润滑油,对于高速运动的齿轮,选择流动性较好的、豁度低的齿轮油。散粮系统减速箱齿轮一直采用460#重载荷齿轮油使用效果较好。在寒冷地区工作的齿轮传动,必须保证润滑油能自由循环流动,应选用低凝齿轮油,润滑油的凝点至少比环境温度最低值低15~25℃。在应用密封装置时,应充分考虑润滑油性质、压力、温度、滑动速度、密封材料与润滑油的适用性、溶胀性、收缩性。润滑油的液位正常保持在油标的上下刻线之间,不能太少,太少会造成部分齿轮、轴承接触不到润滑油, 形不成油膜,而出现干摩擦。也不能太多,太多齿轮及轴承等运转部件增加运行阻力,耗电增加,润滑油因不断“搅拌”而升温,散热空间相对减小,油温升高,翻度下降,油膜变薄,摩擦表面的正常润滑状态遭到破坏,加剧了设备的磨损。加注润滑油之前,必须过滤,因为成品润滑油可能存在杂质,会破坏润滑油膜的形成和稳定性。为了节省成本,除了磨合期更换下来的润滑油由于杂质较多,受污染严重,不可再次利用外,其他时间更换下来的润滑油经过沉淀、过滤后可再次使用。 3　润滑故障的监控 润滑故障在即将发生或刚开始发生之时,机械零部件会在温度、噪声、振动、金属磨粒等方面表现出与正常时不同的状态,因此采用监控、测量仪器检测设备,及时了解异常状态,能有效预防预防润滑故障。设备摩擦部位在润滑良好时运动,摩擦力小,发热量少,温度低。当润滑不良时,摩擦力大、发热量增大,高温会直接造成烧结、啃咬,因此,测量磨擦部位及其附近的温度具有重要意义。可使用单玻璃棒温度计、红外线非接触式温度计或带自动监控装置的温度计测量温度。散粮筒仓系统则使用的为实时测温光纤监控系统。此系统实时监控散粮筒仓系统所有润滑转动部位的温度变化，从而第一时间发现设备的温度异常情况的发生。机械设备运动摩擦副在使用中发生损伤时, 会发生与正常运转不同频率的振动和噪声。噪声与振动的增大,是润滑故障的开始。可用声级测量噪声声压,用振动计测量振幅,通过分析比较测量结果作出判断,及早发现润滑故障,采取措施把润滑故障程度降到最低。当轴上轴承发生摩损时,间隙变大,轴振动加剧,用非接触式仪表测量旋转轴的振动频率和振幅, 能及时防止故障发生。磨损颗粒一旦发现,可能在几小时内即会形成严重损坏,特别对高速、重负荷,振动较大和高温下工作的装备, 磨损颗粒影响更为突出。故而对设备磨损颗粒保持正常监控非常重要,设备运转时,正常磨损产生磨损颗粒与发生润滑故障时产生的磨粒数量、形状不同,不同材料的颗粒成分也不同。设备磨合阶段的润滑。设备的磨损分为磨合阶段、稳定磨损阶段和剧烈磨损阶段在磨合阶段,机械磨损较大,磨损颗粒大且多,摩擦发热严重,此时应加大换油频率,使磨屑随润滑油的更换而排出。 ４　结束语