第五章-预应力混凝土讲述.ppt

四、施工质量要求 4．张拉端预埋锚垫板应垂直于预应力筋。 5．内埋式固定端垫板不应重叠，锚具与垫板应贴紧。 6．无粘结预应力筋成束布置时，应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋。 以上均为：现浇混凝土工程 （五）预埋金属波纹管法—单波、双波 镀锌薄钢板（0.3mm），压波后卷成。 不抽出，材质轻薄，直曲均可，造价高，可靠不易塌孔。（目前常用） （六）预埋塑料波纹管法 1、塑料波纹管优点P135 (1) 提高预应力筋的防腐保护，可防止 氯离子侵入而产生的电腐蚀； (2) 不导电，可防止杂散电流腐蚀； (3) 密封性好，预应力筋不生锈； (4) 强度高，刚度大，不怕踩压，不易 被振动棒凿破； (5) 减小张拉过程中的孔道摩擦损失； (6) 提高了预应力筋的耐疲劳能力。 较便宜，可靠不易塌孔。（常用） 2．塑料波纹管安装与连接 塑料波纹管的钢筋支托间距不大于0.8～1.0mm。 塑料波纹管接长：采用熔焊法或高密度聚乙烯塑料套管。 (七)灌浆孔、排气孔P135 灌浆孔、排气孔：留在端部或中部，间距≤12米，孔径20 mm。 图5-29 用木塞留灌浆孔 图5-30 波纹管上留灌浆孔 （八）预留孔道质量要求 1．预留孔道的规格、数量、位置和形状应符合设计要求； 2．预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形； 3．孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线； 4．成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆； 5．在曲线孔道的波峰部位应设置泌水管，灌浆孔与泌水管的孔径应能保证浆液畅通。排气孔不得遗漏或堵塞； 6．曲线孔道控制点的竖向位置偏差应符合下表的规定： 截面高(厚)度 允许偏差 ±5 ±10 ±15 曲线孔道控制点的竖向位置允许偏差(mm) 二、预应力筋张拉 砼强度要求：按设计，否则，≥75%设计强度 标准值。 张拉工具：常用千斤顶；卷扬机不易搬移，多用于先张法施工。 （一）张拉程序 (1)采用低松弛钢丝和钢绞线时，张拉操作程序为： (2) 采用普通松弛预应力筋时，按下列超张拉程序进行操作： 对镦头锚具等可卸载锚具 对夹片锚具等不可卸载锚具 预应力越大，前期松弛越多。 （二）张拉方法 P136 1、一端张拉方式 2、两端张拉方式 3、分批张拉方式 （三）张拉顺序——对称张拉 教材P137，很重要！ 一端张拉：预应力损失与长度成正比，预应力损失大。 两端张拉：需两台设备，且人员配合要求高。 （四）张拉伸长值的校核 宜采用应力控制方法，同时校核预筋的伸长值，若实际大于计算10%或小于5%，应暂停张拉。 正常：δcon →（0.95～1.10）L理论 （六）张拉安全注意事项 1、 在预应力作业中，必须特别注意安全。 在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端。 2、 操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作 ,油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。 3、 张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。 三、孔道灌浆 预应力筋张拉后，利用灌浆泵将水泥浆 压灌到预应力筋孔道中去，其作用有二： 1、保护预应力筋，以免锈蚀； 2、使预应力筋与构件混凝土有效的粘结，以控制超载时裂缝的间距与宽度并减轻梁端锚具的负荷状况。 （一）灌浆材料 应采用不低于42.5的普通硅酸盐水泥配 制的水泥浆或砂浆，流动性、干缩性和泌水 性好，强度≥20 Mpa，水灰比不应大于0.45。 （二）灌浆工艺 1．灌浆前应全面检查构件孔道及灌浆孔/泌水孔/排气孔是否畅通。对抽拔管成孔，可采用压力水冲洗孔道。对预埋管成孔，必要时可采用压缩空气清孔。 2．灌浆前应对锚具夹片空隙和其他可能产生的漏浆处需采用高强度水泥浆或结构胶等方法封堵。封堵材料的抗压强度大于10MPa时方可灌浆。 3．灌浆顺序宜先灌下层孔道，后浇上层孔道。 (三) 灌浆质量要求 1、灌浆用水泥浆的配合比应通过试验确定，施工中不得任意更改。 2、灌浆试块采用7.07cm3的试模制作，其标养28d的抗压强度不应低于30MPa。移动构件或拆除底模时，水泥浆试块强度不应低于15MPa。 3、孔道灌浆后，应检查孔道上凸部位灌浆密实性；如有空隙，应