第五章塔式反应器-2讲述.pptx

第五章 塔式反应器 第一节 概述 第二节 填料塔 第三节 板式塔 第四节 设计举例 第一节 概述 在炼油、化工生产中，气液两相直接接触进行传质传热的过程很多（精馏、吸收、解吸、萃取等），这些过程都是在一定压力、温度、流量等工艺条件下，在一定的设备内完成的。这些设备都是竖直安装的圆筒形容器，而且长径比较大，形状如塔，习惯上称为塔设备。 在化工生产中，塔设备的性能对整个装置的产品产量、质量、三废处理等各方面都有重大影响。 表5-1 化工生产装置中各类工艺设备所占投资比例 类别 搅拌设备 反应设备 换热设备 塔设备 石油化工 6.15 22.91 45.55 25.39 石油炼制 2.63 13.02 49.50 34.85 人造纤维 12.19 2.30 40.61 44.90 药物和制药 33.61 30.60 25.92 9.87 油脂工业 19.58 8.99 50.94 20.49 油漆和涂料 53.66 22.03 12.91 11.40 橡胶 15.38 12.04 57.47 15.11 投资费用及钢材耗量仅次于换热设备。 塔设备可以用作反应器应用于气液相反应，例如，加氢、硫化、卤化、氧化等化学反应过程。 （1）塔设备分类：按结构分类 塔设备分类： 几种常见的塔设备 塔设备分类：按用途分类 塔设备分类： 精馏塔—利用液体组分中分组分的挥发性的差异来分离各液体组分叫蒸馏，多次蒸馏的过程叫精馏。常减压塔。 萃取塔—对于各组分沸点相差很小的液体混合物，利用精馏分离困难，可以考虑在混合物中加入某种沸点较高的溶剂，利用溶解度的差异分离。--丙烷脱沥青中的抽提塔。 洗涤塔– 用水去除气体中无用组分。 吸收-解吸塔—利用混合气体在溶液中的溶解度不同，通过吸收液来分离气体的工艺过程为吸收，逆过程为解吸。炼厂气中回收乙烯和丙烯（变压吸附）。 （2）塔式反应器的特点 填料塔 优点：结构 简单，耐腐蚀 ，轴向返混可忽略 ，能获得较大的液相转化率，气相流动压降小，降低了操作费用。 缺点：液体在填料床层中停留时间短，不能满足慢反应的要求，且存在壁流和液体分布不均等问题 ，其生产能力低于板式塔。 应用：适用于快速和瞬间反应过程，特别适宜于低压和介质具腐蚀性的操作。 填料塔要求填料比表面大、空隙率高、耐蚀性强及强度和润湿等性能优良。 优点：逐板操作 ；轴向返混降到最低，并可采用最小的液流速率进行操作，从而获得极高的液相转化率 ；气液剧烈接触，气液相界面传质和传热系数大 ；板间可设置传热构件，以移出和移入热量 。 缺点：反应器结构复杂，气相流动压降大，且塔板需用耐腐蚀性材料制作 。 应用：适用于快速和中速的传质过程控制的化学反应过程，大多用于加压操作过程 。 板式塔 喷雾塔是气膜控制的反应系统，适于瞬间反应过程。塔内中空，特别适用于有污泥、沉淀和生成固体产物的体系。但储液量低，液相传质系数小，且雾滴在气流中的浮动和气流沟流存在，气液两相返混严重。 喷雾塔 鼓泡塔 储液量大，适于速度慢和热效应大的反应。液相轴向返混严重，连续操作型反应速率明显下降。在单一反应器中，很难达到高的液相转化率，因此常用多级彭泡塔串联或采用间歇操作方式 （3）塔式反应器选型 塔式反应器选型一般考虑以下因素： 具备较高的生产能力 有利于反应温度的控制 有利于反应选择性提高 有利于降低能耗 能在较少液体流率下操作 第二节 填料塔 填料塔结构包括：塔体、液体分布器、支撑板、液体收集器、填料等。 塔体 塔体是塔设备的主要部件，大多数塔体是等直径、等壁厚的圆筒体，顶盖以椭圆形封头多。塔体除满足工艺条件对它提出的强度和刚度要求外，还应该考虑风力、地震、偏心载荷等等。 塔体材质常采用的有：非金属材料、碳钢、不锈耐酸钢等。 塔体支座 塔设备常采用裙式支座，它应当具备足够的强度和刚度，来承受塔体操作重量、风力等引起的载荷。 人孔和手孔 人孔是安装和检修人员进出塔器的唯一通道。人孔的设置应便于人员进入任何一层塔板。 手孔是手和手提灯能伸入的设备孔口，用于不便进入或不必进入设备即能清理、检查或修理的场合。 塔内件 填料塔内件有填料、填料支撑装置、填料压紧装置、液体分布装置和液体收集再分布装置等。合理的选择和设计塔内件，对保证填料塔的正常操作和优良的传质性能十分重要。 （1）除沫器 除沫装置减少液体的夹带损失，确保气体的纯度，保证后续设备的正常操作。 （2）填料 拉西环 鲍尔环 鞍环 球形填料 聚丙烯球 共轭环 陶瓷波纹填料 常用的填料有拉西环、鲍尔环、矩鞍环等，材质有陶瓷、不锈钢、石墨和