第五章沉降与过滤-制药工程原理与设备讲述.ppt

* * * * * * * 3)、洗涤： 将洗水送入洗水通道，经洗涤板左上角的洗水进口，进入板的两侧表面的凹槽中。然后，洗水横穿滤布和滤饼，最后由非洗涤板下角的滤液出口排出。在此阶段中，洗涤板下角的滤液出口阀门关闭。 4)、卸渣、整理 打开板框，卸出滤饼，洗涤滤布及板、框。 在洗液粘度与滤液粘度相近的情况下，且在压差相同时，洗涤液需穿越两层滤布及整个板框内的滤饼层，其流经长度为过滤终了时滤液流经长度的2倍，而流通截面积缺只有后者的一半，故洗涤速率约为过滤终了速率的1/4。 结构简单，价格低廉，占地面积小，过滤面积大。 可根据需要增减滤板的数量，调节过滤能力。 对物料的适应能力较强，由于操作压力较高（3~10kg/cm2 ），对颗粒细小而液体粘度较大的滤浆，也能适用。 间歇操作，生产能力低，卸渣清洗和组装阶段需用人力操作，劳动强度大，所以它只适用于小规模生产。 近年出现了各种自动操作的板框压滤机，使劳动强度得到减轻。 板框压滤机的特点： 结构： 转筒，扇形格(18格)； 滤室； 分配头； 动盘(18个孔，分别与扇形格的18个通道相连)； 定盘(三个凹槽：滤液真空凹槽、洗水真空凹槽、压缩空气凹槽，分别将动盘的18个孔道分成三个通道)； 金属网； 滤布； 滤浆槽。 工作过程 转筒真空过滤机结构示意图 动盘 定盘 转筒 金属网 滤布 滤饼 搅拌器 洗涤喷头 料浆槽 刮刀 2 转筒真空过滤机（rotary-drum vacuum filter） 1 10 9 8 7 6 5 4 3 2 18 17 16 15 14 13 11 12 动盘 转筒及分配头的结构 工作过程 定盘 18格分成6个工作区 1区(1~7格)：过滤区； 2区(8~10格)：滤液吸干区； 3区(12~13格)：洗涤区； 4区(14格)：洗后吸干区； 5区(16格)：吹松卸渣区； 6区(17格)：滤布再生区。 过滤区(1~2区)，f 槽; 洗涤区(3~4区)，g槽 ; 干燥卸渣区(5~6区)，h 槽; f 槽 h 槽 g 槽 自动连续操作； 适用于处理量大，固体颗粒含量较多的滤浆； 真空下操作，其过滤推动力较低(最高只有1atm)，对于滤饼阻力较大的物料适应能力较差。 转筒旋转时，藉分配头的作用，能使转筒旋转一周的过程中，每个扇形格室可依次进行过滤、洗涤、吸干、吹松卸渣等项操作。 整个转筒圆周在任何瞬间都划分为: 特点： 工作过程 过滤区; 洗涤区; 干燥卸渣区。 2、叶滤机 属间歇式 洗涤和装卸过程均较方便，占地面积小，过滤速度大，但滤饼的厚度一般不均匀，设备造价较高。 滤叶 一个操作循环： 过滤、洗涤、卸渣、整理重装 特点： 结构： 请点击观看动画 五、滤饼洗涤 滤饼存有间隙，其内存有一定量的滤液，生产中一般需对滤饼进行洗涤，通常洗涤液为清液，因此，滤饼层的厚度不变，若操作压强差恒定，则洗涤液的体积流量恒定。洗涤速率为： VW为洗涤过程所消耗的洗涤液体积，m3； 为洗涤时间，s 对于板框压滤机， 洗涤时间以下式计算： 五、板框压滤机的生产能力 板框压滤机的每一生产循环包括过滤、洗涤、卸渣、清洗和重装等操作，是典型的间歇操作，其生产能力计算式： V为一个生产周期中所得到的洗涤液体积，m3； 、 分别一个生产周期内的洗涤时间和辅助操作时间（卸渣、清洗和重装），s。 总过滤面积 框内总容积 操作周期 生产能力 间歇过滤机的计算 过滤时间 =V2+2VeV/KA2 由q2+qeq=K =q2+qeq/K 洗涤时间 =8(V2+Ve)Vw/KA2 例1：以某板框式压滤机在恒压条件下过滤含硅藻土的悬浮夜。过滤机的滤框尺寸为810×810×25(mm)，共有33个框。已测出过滤常数K=10-4m2/s，qe=0.01m3/m2。若已知侧到得滤液体积为8.66，所用洗水量为滤液量的1/6。求： 1) 过滤面积和滤框内的总容量； 2) 过滤所需的时间； 3) 洗涤时间； 例2：以某板框式压滤机在恒压条件下过滤含硅藻土的悬浮夜。过滤机的滤框尺寸为810×810×25(mm)，共有37个框。已测出过滤常数K=10-4m2/s，qe=0.01m3/m2，te=1s。若已知单位面积上通过的滤液量为0.15m3/m2，所用洗水量为滤液量的1/5。求： 1) 过滤面积和滤框内的总容量； 2) 过滤所需的时间； 3) 洗涤时间； 4) 生产能力Q(td=15min)。 生产能力：是指单位时间内获得的滤液量。 解：1) 过滤面积 A=2LBZ=2×0.81×0.81×37=48.6m2 滤框总容积