第四章发泡容器详解.ppt

▲ 概述 ▲ 发泡方法 ▲ 发泡成型容器结构设计 ;一 概述;2）泡沫塑料的性能特点 ①密度小，质轻，比强度和比刚度高，可降低运输成本； ②具有优良的冲击吸收作用。 ③吸水性质 ④温度变化时，有较好的稳定性 ⑤PH 值属中性，对各种化学产品的抵抗性能好 ⑥导热率低。 ;3）分类 ①按泡孔结构分：开孔泡沫塑料、闭孔泡沫塑料。 ②按软硬程度分： 软质泡泡沫塑料：柔韧，压缩硬度低，应力解除后能恢复原状 硬质泡沫塑料：压缩硬度大 半硬质泡沫塑料：介于前两者之间 ③按密度大小分（发泡倍率） 低密度泡沫塑料（高发泡沫塑料）：密度0.1g/cm3,发泡倍率9 中密度泡沫塑料（中发泡沫塑料）：密度介于0.10.4g/cm3,发泡倍率1.5~9 高密度泡沫塑料（低发泡沫塑料）：密度0.4g/cm3,发泡倍率1.5;1) 物理发泡法： A．用惰性气体：在加压下把惰性气体压入熔融聚合物或糊状复合物中，然后降低压力，升高温度，使熔解的气体释放膨胀而发泡。 B．利用低沸点液体蒸发气体而发泡（又称可发性珠粒法）：把低沸点液体压入聚合物中或在一定的压力、温度下，使液体熔入聚合物颗粒中，然后将聚合物加热软化，液体也随之蒸发气化而发泡。 C．在塑料中加入中空微球后经固化而制成泡沫塑料（又称组合泡沫塑料）;2) 化学发泡法 发泡气体是由混合原料中的某些组分，在成型过程中发生化学作用而产生的。 A．发泡气体是由加入的热分解型发泡剂受热分解而产生的。 B．发泡组分间相互作用产生气体。; 3) 机械发泡法 采用强烈地机械搅拌使空气卷入树脂乳液，悬浮液或溶液中成为均匀的泡沫体，然后再经过物理或化学变化使之胶凝，固化成为泡沫塑料。;1）形状：避免侧凹，造成模具结构复杂。 2）壁厚：均匀一致，避免突变；最小壁厚，（至少三粒发泡粒子并列） 大珠粒泡沫塑料≥ 12mm 中珠粒泡沫塑料≥ 9.5mm 小珠粒泡沫塑料≥ 6.5mm 极小珠粒泡沫塑料≥ 1.5mm 边缘壁厚不可过薄 ;3）圆角：R=3～12mm 外圆角R≥ 5mm （锐角熔合不好，密度低，易损坏） 小颗粒R≥ 1.5mm 4) 脱模斜度 ：2o 才易脱模，避免侧???划伤 5) 制品上的痕迹：①充料口痕迹 尺寸8～24mm ②分模线的痕迹 ③蒸气孔的痕迹 D=1～8mm ④脱模杆的痕迹 6）发泡倍率：气相与固相体积之比;第十二节 塑料包装容器的表面整饰与着色 ; 塑料的表面整饰;2) 表面整饰的目的;3) 表面整饰的作用; 4) 表面整饰的方法 ▲ 机械整饰 ▲ 表面涂饰 ▲ 表面金属化 ▲ 表面印刷技术;二 机械整饰;三 表面涂饰;四 表面金属化;五 表面印刷;3) 其他印刷技术 ①胶印（平印）：图文与非图文部分处于同一平面，水墨相斥 ②凹印：图文凹，非图文凸 ③凸印：图文凸，非图文凹 ④模内装饰：印有图案的透明薄膜置于模内，成型时粘合 ⑤静电印刷; 塑料着色;塑料着色的方法 ▲ 粉末着色(干粉着色)：把粉末状态的着色剂与树脂混合直接成型 ▲ 色浆着色 ：把着色剂、分散剂、界面活性剂等，加入具有不挥发性的液态分散介质中，经混合研磨成色浆，然后用此色浆与树脂混合，进行成型加工或造粒。 ;▲ 色母料着色：色母料：含有大量着色剂的有色浓缩塑料粒,把欲着色的塑料颗粒与少量（1～10%）色母料，充分混合均匀，即可用于成型。 ▲ 颗粒料着色：将粉状着色剂和分散剂均匀混合制成一定颗粒料，用这种颗粒料着色塑料。 ;尺寸精度;塑件精度等级选用见表6-22 塑件尺寸公差见表6-23 对于不由模具直接决定的尺寸，其公差值取表中值再加上附加值，2级精度的附加值为0.5mm，3-5级精度附加值为0.1mm，6-8级精度附加值为0.2mm； 对塑件上无公差要求的自由尺寸建议采用8级精度； 对孔类尺寸可以表中数值冠以正（+）号，对轴类尺寸取表中数值冠以负（-）号，对中心距尺寸可取表中数值之半冠以正负（±）号。;已知：如图塑件，确定尺寸精度及公差值，设所选密度为高密度聚乙烯（HDPE）。 解：由表6-22确定高密度聚乙烯制件精度为5、6、7级，选择6级。 由表6-23中选取个尺寸的公差值， 外径Φ60，查得公差-0.64； 内径Φ50，查得公差+0.56； 外高度40