第五章金属切削加工讲述.ppt

工件在车床上的装夹方法 工件在车床上的装夹方法 工件在车床上的装夹方法 根据车刀角度和切削用量可分为荒车、粗车、半精车、精车和精细车。 荒车：切除毛坯大部分余量，减少形状和位置偏差。精度为IT18~IT15，Ra80μm。 粗车：中小型锻件和铸件可直接粗车。粗车精度为IT13~IT11，Ra为25~12.5μm。 半精车：尺寸精度要求不高工件的最终加工或精加工工序之前可安排半精车。精度为IT10~IT8，Ra为6.3~3.2μm。 精车：一般指最终加工，也可作为光整加工的预加工工序。精度为IT8~IT7，Ra为1.6~0.8μm 。 精细车：主要用于有色金属加工或要求很高的钢制工件的最终加工。精度为IT7~IT6，Ra为0.4~0.025μm。 车外圆 车平面 车回转成形面 常用方法：双手控制法；靠模法；成形刀法 车螺纹 几个值得注意的共同点： 保证牙型 保证螺距P或导程L 保证中径D2（d2） 保证线数 保证旋向 二、车削加工的特点 适用范围广泛　是轴类、盘类、套类等回转体零件不可缺少的加工工序。 容易保证零件加工表面的位置精度　通常各加工表面都具有同一回转轴线。 适宜有色金属零件的精加工　 生产效率较高　车削是连续的，高速切削和强力切削大幅度提高生产率 。　 生产成本较低 　车刀制造、刃磨和安装都很方便，生产准备时间较短。 成形车刀 一、铣削工艺 铣削加工是指铣刀旋转作主运动、工件移动作进给运动的切削加工方法。 在卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、工具铣床以及各种专用铣床上进行。 可加工平面、沟槽和成形面等，还可进行孔加工和分度工作。 铣削 粗铣：两平行平面间精度为IT13~IT11，Ra为25~12.5μm 半精铣：精度通常为IT10~IT9，Ra为6.3~3.2μm 精铣：精度为IT8~IT7，Ra为3.2~1.6μm，直线度可达0.08~0.12mm/m 工件在铣床上常用的装夹方法有a）平口虎钳装夹、b）压板螺栓装夹、c）V型铁装夹和d）、e）、f）分度头装夹等。 铣平面 有端铣、周铣和二者兼有三种方式 刀具有镶齿端铣刀、套式立铣刀、圆柱铣刀、三面刃铣刀和立铣刀等 铣沟槽 铣沟槽通常采用立铣刀加工。 直角槽可直接用立铣刀铣出； V型槽则用角度铣刀直接铣出； T型槽和燕尾槽则应先用立铣刀切出直角槽，然后再用角度铣刀铣出； 铣螺旋槽时，则需要工件在作等速移动的同时还要作等速旋转； 铣弧形槽时，可采用立铣刀，并使用附件圆形工作台。 铣花键轴 花键轴加工批量小时，可在铣床上加工 二、铣削方式 端铣和周铣 利用铣刀端部齿切削者称为端铣；利用铣刀圆周齿切削者称为周铣。 端铣加工的工件表面粗糙度值比周铣的小，端铣的生产率也高于周铣。 周铣的适应性比端铣好，周铣能用多种铣刀，能铣削平面、沟槽、齿形和成形面等，而端铣只适宜端铣刀或立铣刀加工平面。 逆铣和顺铣 当铣刀和工件接触部分的旋转方向与工件的进给方向相反时称为逆铣； 当铣刀和工件接触部分的旋转方向与工件的进给方向相同时称为顺铣。 对称铣和不对称铣 当工件铣削宽度偏于端铣刀回转中心一侧时，称为不对称铣削； 当工件与铣刀处于对称位置时，称为对称铣。 模具铣刀（由立铣刀演变而来） 用于加工模具型腔或凸模成形表面 分为 a）圆锥形立铣刀、b）圆柱形球头立铣刀和 c）圆锥形球头立铣刀 钻孔 用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔 钻孔属于粗加工，其精度为IT13~IT11，Ra为50~12.5μm 铰孔 用铰刀在工件孔壁上切除微量金属层，以提高尺寸精度和降低表面粗糙度的方法。 所用机床与钻孔相同。 可加工圆柱孔和圆锥孔。既可进行机铰，也可进行手铰。 铰孔余量一般为0.05~0.25mm。 铰孔是在半精加工基础上进行的一种精加工。可分为粗铰和精铰。粗铰精度为IT8~IT7，Ra为1.6~0.8μm；精铰精度为IT7~IT6，Ra为0.8~0.4μm。 锪孔和锪凸台 用锪钻（或代用刀具）加工平底和锥面沉孔的方法称为锪孔、加工孔端凸台的方法称为锪凸台。锪孔一般在钻床上进行。 铰刀 分为圆柱手动铰刀和锥度铰刀。 锥度铰刀常见的有1∶50锥度铰刀和莫氏锥度铰刀两种。 铰刀也属于定径刀具，适宜加工中批或大批大量生产中不宜拉削的孔；适宜加工单件小批生产中的小孔（010~15mm）、细长孔（L/D5）和定位销孔。 深孔钻 深孔加工时，由于孔的深径比较大，钻杆细而长，刚性差，切削时很容易走偏和产生振动，加工精度和表面粗糙度难以保证，加之刀具在近似封闭的状态下工作，因此必须特别注意导向、断屑和排屑、冷却和润滑等问题。 单刃外排屑深孔钻，又称枪钻（最早用于加工枪管） 三、镗削工艺 镗刀旋转作主运动、工件或镗刀作进给运动的切削加工方法称为镗削加