新型高效防腐板式换器在低温余热回收项目中的应用.ppt

高导热 ● 膜强化传热 ● 抗腐蚀 ● 抗结垢 小温差 ● 小面积 ● 低阻力 ● 低功耗 －高性价比－ 新型高效防腐抗垢纯铜板式换热器——充分发挥铜的高导热性 铜是金属元素中导热性能仅次于银，居第二位的材料，其导热系数是不锈钢的23倍，钛的27倍（见表1）。但由于铜的耐腐蚀性差，一直无法广泛用于传热领域（而传统的黄铜、白铜等合金铜换热器都是以牺牲铜的优良导热性，来获得一定的抗腐蚀能力，但仍无法适应海水等强腐蚀性环境），造成工业领域换热效果差，大量低品位冷热源回收利用效率低，浪费大。 新型高效防腐抗垢纯铜板式换热器——集高导热性、高抗蚀性、高阻垢性能于一身 现在德磊科技利用金属防腐的阴极保护原理，首创采用高科技专利技术在纯铜基板片上复合高耐蚀非晶态纳米镍复合材料，集高导热性、高抗蚀性、高阻垢性能于一身，彻底解决了纯铜材料做为换热器的抗腐蚀问题（见表2）。真正实现传热领域的理想——1℃小温差快速传热。 新型高效防腐抗垢纯铜板式换热器——高耐蚀非晶态纳米镍覆膜铜基板式换热器板片 新型高效防腐抗垢纯铜板式换热器——高耐蚀非晶态纳米镍覆膜铜基板式换热器结构图 传热系数：5800～6500 W/m2*℃ 新型高效防腐抗垢纯铜板式换热器产品特点和应用优势： ● 高导热：充分发挥铜的高效导热性，导热速度快，效率高。能真正实现1℃小温差快速传热。是低品位余热回收与小温差换热的最理想设备——更多回收热量，帮您每天再多节省每1℃的热能和费用。 ● 膜强化传热：非晶态纳米膜表面光滑，表面能小，疏水性好，显著减小了传热介质与板片间的滞流层，强化了湍流导热性。实验发现，纳米镍覆膜铜板比裸铜板传热能力还要高5％。 ● 高抗腐：充分利用镍的高抗蚀性，且纳米镍覆铜板也符合阴极保护原理，保持板片的整体高耐蚀性。经试验检测，其耐海水和cl离子等的腐蚀能力与钛基本相同，远高于一般不锈钢。 新型高效防腐抗垢纯铜板式换热器产品特点和应用优势： ● 抗结垢：非晶态纳米膜使板片表面光滑，且强化湍流，使污物难以滞留，阻止结垢生成；而且因导热快，板片温度低，也不利于结垢。长期运行后，即便有结垢，也多属疏松的软垢，容易冲洗。保障系统长期稳定运行，清洗工作和维护费用明显降低。 ● 小压力差：纳米膜的一个显著优点是超疏水性，能降低流体流动时的摩擦阻力，比其他材料的板式换热器具有更小的压力差，降低输送流体的动力消耗。。 ● 高性价比：避免 “费用高”的简单评价误解。因为在相同工艺需求下，与管壳式及其他材质板换相比，热转换效率和速率高；而相应换热面积、占地面积、冷热源流量、流体阻力、结垢热阻力、热损失等都明显减少。设备及附属基建投资、安装费、动力消耗、除垢维护等费用都将大大降低。综合节能效果更明显，投资回报率更大。 新型高效防腐抗垢纯铜板式换热器产品特点和应用优势： ● 高效率创造高效益：做为热交换核心组件，能显著提高余热利用、冷却系统、热泵和热发电等工程及整套设备的总体热效率，提高工程的整体节能效果和质量，提高工程设计者和建设者的总体效益、水平和形象。 ● 提升热利用整体设计的安全性：利用其高效、耐腐、抗垢性，可用于高矿化、易结垢、高腐蚀的污水、地热、海水、化工工艺等余热利用和发电项目的热交换中间设备。在保障换热效率的基础上，充分保护安全指数要求高的热泵和发电等重要设备免受高腐蚀和结垢影响。避免以往由于担心换热器效率低，为追求系统效率，在结垢和腐蚀严重且无法排除的环境中，强制取消中间换热器（让污水等直接进入热泵或发电等重要设备），以牺牲热泵和发电设备的关键部件（如冷凝器、蒸发器等）的换热性能和安全性等关键指标来获得其抗腐性和单一热效率的短效性方式。使热泵和发电等关键设备（如冷凝器、蒸发器等）可以专注于采用更安全、更高效的热媒工质，以最高效的换热器材料和方式，降低重要设备的复杂性和成本，提高系统的整体效率、安全性、长久性和易维护性。为用户的长期利益着想，降低最终用户的维护、维修成本和风险。 新型高效防腐抗垢纯铜板式换热器应用领域和环境： ● 应用领域：石油、化工、冶金、电力、建材、食品、造纸、纺织、制药、锅炉、采暖、海水淡化、海水养殖等领域，涉及低压环境下液体加热、冷凝、冷却、制冷等热交换过程，以及地热和工业余热利用、工业废水和生活污水余热回收等工程。 ● 适用介质：烧碱及碱性环境、海水、工业循环水系统、含氯离子的水及有机溶剂等环境，含H2S的气相及液相环境。 ● 适用条件：温度：－40～200℃ 压力： 0.8～2.0MPa 新型高效防腐抗垢纯铜板式换热器节能及应用效果最明显的项目： ●大流量和低品位余热资源利用：油田采出水余热利用、地热水资源利用、发电厂废水热利用、海水工厂化养殖废水热利用等大型余热利用工程。 ●需