第六章练漂产品的质量控制讲述.ppt

* * 第六章 练漂产品质量控制 练漂是织物染整加工第一道工序，练漂半制品质量好坏，直接 影响练漂产品的质量和后道染整加工的成品质量。 练漂产品的质量要求 练漂产品应洁白、柔软，具有良好的润湿渗透性，能满足服用要求 和染色、印花、整理后加工要求的成品或半成品。 1、外观质量指标 光洁程度 光泽度 白度 外观疵点 烧毛质量 3-4级 经丝光处理 85%以上 控制练漂加工产生的疵点 织造疵点和练漂加工疵点 2、内在质量指标 毛细管效应值 衡量织物被水润湿渗透效果 8cm/30min以上 强度指标 各种织物不同指标 织物缩水率 总体要求要低 其他：棉退浆率80%、丝光钡值135以上 织物pH值、残留有效氯等。 练漂产品质量影响因素及控制 1、强力的影响因素及控制 纤维强度 纤维分子的聚合程度（聚合度大，强力高） 物理结构（结晶度高，强度大；取向度高，强度大； 结晶完整，强度好） 设备影响因素 松式设备对织物强力影响小 紧式设备影响织物强力 工艺因素的影响及控制 保证去杂情况下，选用对纤维无损伤作用的助剂； 制定合理可行的工艺条件； 加强水洗，排除不安全因素 ； 严格按工艺规程操作，防止操作性纤维损伤。 2、白度的影响因素及控制 工艺因素：漂白剂种类及工艺参数（浓度、时间、温度、pH值） 其他因素：漂白过程中的去杂情况、斑渍影响、增白处理效果、 织物存放时间等。 3、毛细管效应的影响因素及控制 纤维及织物组织的影响 亲水性强，毛效值高 疏水性强，毛效值低 含杂高，润湿性差，毛效低 织物紧密，润湿性差，毛效低 工艺因素影响及控制 拒水性杂质的去除情况 助剂、温度、碱等 后整理加工方法 树脂整理及其他添加剂整理 4、纤维缩水率影响因素及控制 纤维及织缩影响 织造张力小，织物紧密厚实，织缩率大 缩水率小 织造张力大，织物疏松轻薄，织缩率小 缩水率大 纤维吸水能力强，溶胀剧烈，缩水率大 染整加工中，采用预缩整理的方式，预先提高织缩率，降低缩水率 工艺因素影响及控制 尽量减少张力，采用松式或无张力设备 其他因素影响 预缩程度高的织物，缩水率低 练漂产品常见疵病分析 烧毛过程中的主要疵病 1、烧毛不净：布面仍有较多的纤维绒毛 原因；火口温度低；------调节温度 离布面距离远；-----调节高度 车速过快；-----减慢车速 烧毛次数不够。------增加次数 2、烧毛过度：布面烧焦，涤纶变硬或熔化；门幅收缩过多。 原因：火焰离布面距离太近；------调节火焰高度 温度过高；------调节火焰温度 车速过慢；-----调整车速 烧毛次数过多。-----减少烧毛次数 退浆过程中的疵病： 1、风干脆损-----布面白度、色泽、手感不一，织物强力下降。 原因：织物在退浆堆置时外露，造成风干，进而引起局部碱或 酸浓度过大，纤维脆损。-------防止风干 轧酸、碱等后堆置时间过长，没有及时水洗 ------合理控制堆置时间 酸、碱等水洗不净-----及时水洗 2、聚乙烯醇（PVA）斑渍：布面上有浆斑，光泽不匀，染色后形成 斑渍疵布。 原因：退浆温度低、 PVA溶解度小-----提高退浆温度 水洗时温度及流量不够-----提高水洗温度，加大热水流量。 煮练过程中的疵病 1、碱斑-----织物的局部带有残液的暗棕色斑渍。 原因：煮练浴比过小或中途漏液-----合理控制浴比，使织物完全 浸没于煮练液中 煮练完毕，排液快或多，进水慢或水量不足-----控制排液 及进水速度 酸洗不及时或酸洗不充分-----保证练后的酸洗和水洗效果 防止水洗不匀、不净，局部残留碱液。 2、钙斑-----其颜色和煮练后的织物颜色相近似，外观上不易发现，