第十二章金属焊接与切割常见事故防范讲述.ppt

17、焊接切割设备的安装、检查和修理必须由（持证电工）来完成，焊工不得自行检查和修理焊接切割设备。 18、电流对人体的作用时间越长，对生命的威胁就越大。 19、脱离低压电源的方法：可以用“拉”、“切”、“挑”、“拽”、“垫”五字来概括。 20、如果触电者呈现“假死”现象，则可能有三种临床症状：一是心跳停止，但尚能呼吸；二是呼吸停止，但心跳尚存（脉搏很弱）；三是心跳和呼吸均已停止。 21、补焊化工设备的防中毒措施： (1)审核批准， (2)安全隔绝、(3)置换通风，(4)安全分析， (5)个人防护，(6)专人监护，(7)应急救援 。 22、安全分析工作并不仅是在进入容器前30分钟进行一次。一般至少每隔2小时分析一次，如发现超标，应立即停止作业，人员迅速撤出。 * 课题：第十二章 金属焊接与切割常见事故防范 课型：新授课 教学目标： 1、熟练掌握焊接与切割作业触电事故的防范。 2、熟练掌握焊接与切割作业防火防爆措施。 3、明确补焊化工设备的防中毒措施。 重点、难点：常见事故的防范措施。 教学方法：启发式 课时安排：共二课时 A、引入新课： 焊工在实施焊割作业中,经常会接触多种易燃易爆的气体、各种等级的电流、电压设备以及压力容器,而且还要与热源、有毒有害气体、金属粉尘、弧光辐射和高频电磁场、噪声及射线等接触, 有时还需在高空、隧道深处、水面和水下作业。由于这些不安全因素的存在, 就可能会发生火灾、爆炸、触电、灼伤、高空坠落等事故,导致工伤、死亡事故及焊工尘肺、慢性中毒、血液疾病、电光性眼炎、皮肤病等职业病,这不仅给国家财产造成损失, 而且还直接影响焊割工人及其他人员的安全和健康。因此,广大的焊工要强化安全生产意识,提高自我保护的能力, 进一步掌握焊割作业安全理论知识及安全操作规程。所以本章我们主要学习焊接与切割作业中常见事故的防范措施。 B、授新课： 第一节 火灾与爆炸事故 防范 一、火灾与爆炸的基础知识 （一）发生火灾的条件 1、可燃物质 1 ） 定义：凡能与氧和其他氧化剂发生剧烈氧化反应的物质，都称为可燃物质。 2）分类： ①按其存在的状态分：固态可燃物、液态可燃物、气态可燃物。 ②按其组成的不同分：无机可燃物质（如氢气、一氧化碳等）和有机可燃物质（如甲烷、乙炔等）两类。 2、助燃物质 定义：凡是能与可燃物质发生化学反应并起助燃作用的物质称为助燃物。如氧气。 3、着火源 1）定义：能引起可燃物质着火的点燃能源称为着火源。 2）焊接过程中的着火源：灼热铁屑、高温金属、火花等。 4、燃烧条件（三要素）： 可燃物质、助燃物质、着火源三者同时存在，缺一不可。 5、说明：如果可燃物未达到一定浓度，或助燃物数量不足，或着火源不具备足够的温度或热量，即使具备了三个条件，燃烧也不会发生。 6、火灾：燃烧超过有效、预定的范围形成灾害。 (二)、爆炸的基本知识 1、爆炸的定义与分类： ①定义：物质在瞬间以机械功的形式释放出大量气体和能量的现象。 ②分类：物理爆炸、化学爆炸 ③化学爆炸“三要素”：反应快、产生大量气体、放热反应。 2、爆炸极限：可燃物质与空气混合到一定浓度范围才能发生爆炸。在低于爆炸下限和高于爆炸上限浓度时，不会发生爆炸。爆炸下限和爆炸上限之间的范围称爆炸极限。 3、化学爆炸的必要条件（最基本条件）： ①存在易燃易爆物品； ②易燃易爆物品与空气等氧化剂混合达到的浓度在爆炸极限之内； ③火源的存在。（三者同时存在） 二、焊接与切割作业中发生火灾、爆炸事故的原因 (1)、焊接切割作业时，尤其是气体切割时，由于使用压缩空气或氧气流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅(较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5m以外的地方)，当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时，就可能会发生火灾和爆炸事故。?? (2)、在高空焊接切割作业时，对火星所及的范围内的易燃易爆物品未清理干净，作业人员在工作过程中乱扔焊条头，作业结束后未认真检查是否留有火种。?? (3)、气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置乙炔发生器，工作前未按要求检查焊(割)炬、橡胶管路和乙炔发生器的安全装置。  (4)、气瓶存在制定方面的不足，气瓶的保管充灌、运输、使用等方面存在不足，违反安全操作规程等。 (5)、乙炔、氧气等管道的制定、安装有缺陷，使用中未及时发现和整改其不足。??(6)、在焊补燃料容器和管道时，未按要求采取相应措施。在实施置换焊补时，置换不彻底，在实施带压不置换焊补时压力不够