施工支洞开挖施工方(交底).docx

1#、2#、4#施工支洞开挖施工方案工程简介卡里巴南岸扩机工程主体建筑物包括进水口、引水隧洞、地下厂房、尾水调压室、尾水隧洞、尾水出口、地面主变和开关站等，为了满足引水隧洞上平段、上弯段、竖井段、进水口底部开挖和混凝土施工，设计布置了1#施工支洞，1#支洞起点位于Hairpin Bend platform，起点高程为EL498.65，终点位于7#、8#引水隧洞上弯段附近，终点高程为EL441.91/444.19，其坡度为10.64%/11.41%，隧洞断面尺寸为7m×6m，隧洞长度为549.48m。为了满足地下厂房和尾水调压室施工及运行了要求，以原厂房交通洞为起点，参考原厂房交通洞的断面尺寸，设计布置了2#和4#两条施工支洞，其中2#支洞的起点位于原厂房交通洞进口附近，起点高程为EL401.988，终点位于尾水调压室左侧，终点高程为EL416，隧洞断面尺寸为6.86m×5.63m,隧洞长度为159.592m，其坡度为8.71%/10.99%, 4#支洞的起点位于原厂房交通洞厂房入口附近，起点高程为EL389.254，终点位于厂房安装间左侧，终点高程为EL388，隧洞断面尺寸为6.36m×5.63m, 隧洞长度为39.322m。　　施工布置施工道路布置施工道路利用现有的进场道路。渣场布置弃渣场位于大坝下游右岸1.6km的1#渣场，1#、2#、4#施工支洞的开挖弃渣弃至该渣场内。施工通风与排烟在1#施工支洞进口布置2台SDF NO.12.5 110KW通风机，风管直径1200mm，通风方式为压入式，用于1#施工支洞，7#、8#引水洞上平段、上弯段、竖井段等施工工作面的通风排烟。1#施工支洞前期施工布置两台SFD-1-NO.10/2*37KW的通风机，满足支洞前期施工通风与排烟。在原厂房交通洞进口布置2台SDF NO.1155KW通风机，风管直径1200mm，通风方式为压入式，用于2#施工支洞开挖的通风排烟。在原厂房交通洞进口另外布置1台SDF NO.12.5110KW通风机，风管直径1200mm，通风方式为压入式，用于4#施工支洞开挖的通风排烟。为了控制爆破产生的烟尘进入原厂房，特别是4#支洞口距离原厂房较近，因此，承包商计划使用原厂房交通洞的卷帘门，通过关闭该卷帘门控制烟尘进入原厂房。施工供风在1#支洞进口附近布置2台20m3/min空压机，满足1#施工支洞、7#和8#引水洞上平段、上弯段、闸门井开挖及喷锚施工用风。在原厂房尾水交通洞口布置2台20m3/min空压机，用于2#施工支洞和4#施工支洞的施工用风。施工用水在进水口上部缆机平台附近布置200t水池，利用3吋清水离心泵和配套供水管线将库区内的水抽至水池，然后敷设钢管至1#支洞口和原厂房交通洞口，并随开挖的进展将水管接至施工工作面。在施工水池未建成投入使用前，1#施工支洞和2#施工支洞前期用水量较小，施工用水从附近的自来水管接入，然后敷设塑料软管至施工工作面。施工排水在隧洞开挖过程中，每隔适当距离布置一集水坑，根据水量的大小安装水泵将水排至洞外，并在洞外设置沉淀池，沉淀池的大小根据排水量确定，需保证沉淀时间大于0.5小时，施工废水经沉淀后再排至河道内。施工用电在1#支洞洞口布置750KVA变压器，然后敷设电缆至施工工作面进行供电。另外，在洞口备用一台150kw的柴油发电机，满足于系统停电时洞内的照明和排水的要求。在厂房交通洞口布置一台1000KVA的变压器，然后敷设电缆至施工工作面，满足于2#、4#施工支洞、地下厂房、尾水调压室、尾水洞等的施工，在该部位变压器未安装使用前，施工用电从1#支洞的变压器接入，满足前期2#施工支洞施工用电的要求。另外，在洞口备用一台250KVA的柴油发电机，满足于系统停电时洞内的照明和排水的要求。隧洞照明采用400w 钠灯，每30m 布置一盏，沿隧洞拱脚处布置，距离开挖工作面30m 以内照明采用1KW 移动式投影灯照明，爆破时移开工作面。照明线路均采用低压绝缘导线随工作面进行布置。施工支洞风、水、电洞内安装布置见附图。开挖方案1#支洞洞脸支护施工隧洞开挖前对洞口边坡危石进行清理。并用反铲、风镐将洞口15m宽，7m高范围的岩石开挖成垂直面，然后在洞口用工字钢搭设防护棚，防护棚的图纸见附图。根据设计图纸和现场岩石的情况，除洞口周围两排锁口锚杆外，在洞顶以上20m范围内的梯形区域设置系统锚杆，梯形区域的底部宽度为15m，顶部部宽度为30m，锚杆长度为为4.5m，入岩4.4m, 锚杆的间排距为2m×2m。喷锚混凝土的厚度为10cm，钢筋网的直径为6mm，间距为20cm×20cm。梯形区域以上30m宽度的范围喷塑混凝土进行防护，喷锚厚度为5cm，并根据岩石情况设置随机锚杆。所有喷混凝土区域均设置排水孔，排水孔的直径为42mm，长度为3m，间距为4m×4m。