机械制造技术与实践程设计书.doc

 机械制造技术与实践课程设计 题 目： 挂轮工艺设计 系 部： 机械与汽车工程学院 专业班级： 机电12-1 姓 名： 学 号： 指导教师： 迄止时间： 目录 一、分析零件图 2 1.零件的作用 2 2.零件的工艺分析 2 二、确定生产类型 3 三、确定毛坯 3 1.确定毛坯种类 3 2.确定铸件及形状 3 四、机械加工工艺过程设计 3 1.选择定位基准 3 2.拟定工艺过程 4 五、选择机床和工艺设备 6 1.选择机床 6 2.选择夹具 6 3.选择刀具 6 4.选择量具 7 六、确定工序尺寸 7 1. 向工序尺寸 7 2. 向工序尺寸 7 七、确定切削用量和时间定额 7 1.工序1 7 2.工序2 7 机械加工工艺过程卡片 0 机械加工工艺卡片 0 附录1 附录2 挂轮架轴工艺设计 一、分析零件图 1.零件的作用2.零件的工艺分析 确定生产类型 三、确定毛坯.确定毛坯种类2.确定铸件及形状 根据表1-6取加工余量等级为MA-G级。根据表1-7确定各表面的铸件机械加工余量。 根据有关手册，铸件直径小于φ22的孔均不铸出，两侧平面也不铸出。铸件—零件合图（见附录） 机械加工工艺过程设计 1.选择定位基准 （1）选择粗基准 ,以及保证加工面的余量均匀,选取未加工外表面为粗基准圆表面。 （2）选择精基准 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，半精加工时φ70mm外圆、钻2-φ10mm孔时，选择粗加工过的φ56mm外圆为精基准，车螺纹特54×3-左螺纹，磨孔时，都以大端外圆为精基准 。钻2-φ10mm孔时，以15mm端面为辅助的定位基准。 2.拟定工艺过程 确定工艺过程方案 1）拟定方案 制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状,尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定为大批量生产的条件下,可以考虑采用万能机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率,除此以外,还应考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降. 选择零件的加工方法及工艺路线方案如下： 工艺路线方案 工序号 工序内容 定位基准 1 备料 2 粗车外圆，钻孔特，钻通孔 外圆及端面 3 车端面，车外圆，车孔，车槽，倒角 小头外圆及端面 4 车小头端面，车外圆，车孔, 大头外圆及端面 5 车螺纹特左螺纹至图纸要求 大头外圆 6 钻2-φ10mm孔，保证尺寸15mm φ56mm外圆，15mm端面 7 铣大端两平面至尺寸66mm，到38mm止 大端外圆及端面 φ10mm孔 8 铣R12mm圆弧槽尺寸深5mm至5.3mm 大端外圆及端面 φ10mm孔 9 热处理: 渗碳、淬火、回火 10 喷砂: 表面强化，去氧化皮 11 磨小头端φ42mm孔至图纸要求，表面粗糙度Ra值为1.6μm 大端外圆及端面 12 磨外圆面上四处润滑平面 小端孔及端面 13 磨外圆至图纸要求，磨端面，表面粗糙度值Ra值为1.6μm 小端孔及端面 14 磨大头端面，保证尺寸表面粗糙度值Ra值为1.6μm 大头另一端 15 检验 16 入库 2）方案论证 该方案将钻2-φ10mm孔工序安排在铣圆弧槽之前，再以钻2-φ10mm孔最为定位基准进行铣圆弧槽工序，可以保证定位精度;因为四处润滑平面未次要表面，将磨四处润滑平面安排在工序12，可省去一道去毛刺工序。此方案较为合理，节省了工作时间，效率较高，即使用此方案进行生产。 选择机床和工艺设备 1.选择机床 工序7、8采用X6030型卧式铣床， 工序6采用Z518型立式钻床。 工序 2,3,4，5采用CA6140型卧式车床。 工序11采用M2110A型内圆磨床。 工序12，采用M7112型卧轴矩台平面磨床。 工序 14采用M7332A型卧轴圆台平面磨床。 工序13采用M114W外圆磨床。 2.选择夹具 3.选择刀具 φ10mm，由于精度不高，可采用硬质合金刀。 4.选择量具 加工的孔均采用极限量规。确定工序尺寸 根据该零件的结构特点及其工艺过程方案，分别按径向和轴向确定工序尺寸。 向工序尺寸 向工序尺寸 七、确定切削用量和时间定额 ：备料 ：粗车外圆，钻孔特，钻通孔 20CrMo，，圆钢。 （1）工步1 加工要求：粗车左端外圆 机床：CA6140型卧式车