脱硝系统操作使用细则及管理制度详解.doc

华润水泥（富川）有限公司 脱硝系统操作使用细则 及管理制度 2014年4月 脱硝系统操作使用细则 及管理制度 SNCR系统与水泥生产线系统具有相对的独立性，但脱硝系统运行的情况尤其是运行的经济性水平直接依赖与水泥窑系统自身的操作运行水平，因此在进行试生产组织前应配合厂方进行生产系统的操作优化。SNCR系统自身的设备相对较为简单，系统控制相对独立，采用自动模式进行运行需要的外部干预信号输入要求不多，但由于系统的运行优化在调试过程中及生产中断重新组织启动中需要对部分关键工艺参数进行调整适应，对操作人员的工艺水平具有较高的要求，因此厂方应做好包括人员、物资、技术、安全等方面试生产前的准备工作。 一、 岗位技术培训 本系统采用中央控制室集中控制，操作员不仅仅要再计算机屏幕上控制各设备、调整各运行参数：还应知道当前的屏幕生产状态与现场实际是如何对应，知道利用屏幕所给的一切信息判断各设备运行状态，有异常时操作快而准确。因此操作员应熟读本操作说明书、有关机主设备说明书，了解设计意图，掌握操作要领。 本系统各岗位工或巡检工应对工艺流程清楚，已接受过现场安全教育，有一定的设备维护经验。 系统内各岗位工段应有明确的岗位责任制度，安全制度，正确的操作制度。 二、 管道检查及设备的清水试车 设备安装后的空载试运转包括单机试车和联动试车。单机试车.是对机电设备制造，安装质量的初次检验.要求按照有关标准进和验收。进行中应记录空载电流、温升、振动等情况。以备带负荷试车对比用。单机试车.由厂方、监理方， 设备安装等方面组织进行。眹动试车.是检验系统内各设备的开停是否按设计联系锁开停：有故障时，能否自动保护设备；有紧急情况时，能否按安全要求紧急停车。眹动试车；由厂方统一组织，安装，监理、设计等配合进行。眹动试车需要現场与中控，现场与现场多方面联系，动用较多人员，崗位工、巡检工，操作员等应参加。 1、试车前的准备 1.1水泵各润滑点桉规定加油，油量、牌号正确，油路畅通，油压，油温 正常。 1.2管道进行8Bar清水打压试验20min，,确认所有的焊缝及法兰迮接口无泄漏，管道压力损耗＜1%/h。 1.3水清扫的管道流速不得低于1.5m/s，清扫时间不低于15 min。由于供液，供气管道系统是全新的.应先清理系统管道内的焊渣，建筑碎片等。再连接泵和喷枪。否则，可能造成焊渣或其它建筑碎片阻塞喷嘴通道，破坏喷头及泵的叶轮。 1.4各管道阀门（电动、手动）現场注明开关位罝，方向等，并检査开关时的灵活性。 1.5現场的仪表检查。做到仪表指示正确，与中控显示一致。 1.6所有的手动阀门应逐一核实默认的开关位罝。 1.7采用清水作为媒质标定电磁流量计并完成校准记录。 1.8所有压力表及压力传感器均进行压力检查，所有压力传感器完成压力校准測试记录。 1.9设备坚固检查。如地脚螺栓，有传动连杆等易松部位都要进严格的检查。 1.10所有储罐取样阀确认关闭良好。 1.12采用清水为介质完成所有液位计的校验记录。 2、试车后确认事项 2.1所有阀门开启及动作灵活，所有电动执行器均工作正常。 2.2泵的润滑系统工作正常，各点压力、温度、流量正常。 2.3机旁和中控的关系，控制符合设计要求。 2.4各阀门开度只是，应做到现场指示、中控指示、机械装置自身位置三者一致，且运转灵活。 2.5各工艺测点、设备监控点的流量、压力指示应做到，现场指示与中控指示一致，一次传感器给出信号不失真。 2.6确认PC系统控制、联锁关系符合工艺要求，符合设备自身保护要求。紧急停车及连锁准确可靠。 2.7确认PC系统指示故障点，报警信号可靠。 2.8喷枪雾化性能与设备订货指示一致，喷枪雾化压力控制系统满足调试要求。 三、 还原剂的购置及调试准备 采用氨水为还原剂的，氨水浓度与密度的对应关系可参考化学纯氨水溶液（20℃下）的密度对应关系： 20℃下氨水溶液的浓度密度对应关系 浓度 18.5 19.5 20.5 21.5 22.5 23.5 24.5 wt% 比重 0.928 0.925 0.921 0.918 0.914 0.912 0.909 Kg/L 氨水进料前的检查： 1、氨水储罐采用树脂材质，长期使用后，容易发生变形而导致漏液等情况。必须认真检查是否有破损、漏气。以免进料后，氨水储罐漏液或发生其他情况。 2、氨水储罐平台各相关管道接头、焊缝、法兰，要用肥皂水是否有漏气、漏液。 3、氨水储罐、各泵固定是否牢固，以防氨水进料后，因受力不均变形，造成管道漏液。 4、库内各管道应固定牢固，以免因管道振动而是接头、焊缝、法兰处漏液。 5、如需进入储罐内检查，必须穿戴全身防护装备。罐内严禁使用明火，严禁使用用电设备。 6、氨水储罐库壁预留管道孔，在管道安装后，用钢板焊死，空隙