水泥发泡保温板配方生产说明.doc

成份说明 水泥发泡保温板成份：普通硅酸水泥、粉煤灰、双氧水（发泡剂）、聚丙稀纤维（PP）、硬脂酸钙、锂基固化剂组成 生产流程 第三章 生产配方 一、操作工艺 普通硅酸盐水泥40-45kg，粉煤灰2级10-15kg，平时要注意密封保存，不得受潮。（水泥和粉煤灰的添加量可以调节） 稳泡剂（硬脂酸钙）0.8kg(价格10000元/T左右), PP纤维200g。 水（普通自来水）30kg左右(水温50-55℃)应配备温度计及时检测。水温可根据水泥的性能调节，模具六面需用挤塑板保温。 锂基固化剂（一型）0.3-0.5kg；锂基固化剂（二型）：0.8-1kg（根据各地水泥或粉煤灰情况调整）。 发泡剂（双氧水）2.8-3.2kg左右（±0.05）（工业级的双氧水含量27.5%）发泡剂计量必须精确。 生产过程根据各地材料不同、温度、水质等综合因素进行调整，多次试制合格后，方可大量生产。 二、生产配方 硫铝酸盐水泥（0.285立方米）原材料配比表 原材料 掺量（公斤） 模具体积(0.93*0.93*0.33) 0.285417 硫铝酸盐水泥 40 一、二级粉煤灰 15 水 35（根据各地水泥粉煤灰蓄水量不同来调节） 聚丙烯纤维（9mm） 0.3 硬脂酸钙 0.8 双氧水（27.5%） 2.8-3.2（根据所需的容重调整） 锂基强化粉 3-5（根据需要的强度调整） 备注 机器转速达到150转以上，以达到搅拌均匀 搅拌工艺 （1）加水40-50度（根据气温来调节）、粉煤灰、水泥、锂基强化粉搅拌1-2分钟 （2）加纤维，加硬脂酸钙搅拌1分钟； （3）加双氧水搅拌10-15秒（根据起泡时间调整）； （4）在1-3秒钟内将料浆倒入模子中； （5）浇筑成型后48小时内切割完毕。 普通硅酸盐（0.285立方米）原材料配比表（一型） 原材料 掺量（公斤） 模具体积(0.93*0.93*0.33) 0.285417 PII42.5 40 一、二级粉煤灰 15 水 30（根据各地水泥粉煤灰蓄水量不同来调节） 聚丙烯纤维（9mm） 0.2 硬脂酸钙 0.8 双氧水（27.5%） 2.8-3.2（根据所需的容重调整） 1型锂基固化剂 0.3-0.5（根据需要的速度调整） 备注 机器转速达到150转以上，以达到搅拌均匀，制作条件55℃热搅拌，模具六面加挤塑板保温养护，保持水温1小时 搅拌工艺 （1）加水（55度）、粉煤灰、水泥搅拌2分钟 （2）加纤维，加硬脂酸钙和锂基固化剂搅拌1分钟 （3）加双氧水搅拌7-9秒； （4）在1-3秒钟内将料浆倒入模子中； （5）拆模后需用塑料薄膜包裹养护。 （6）六小时后拆边模具，隔天搬运，4天后切割 普通硅酸盐（0.285立方米）原材料配比表（一型加强型） 原材料 掺量（公斤） 模具体积(0.93*0.93*0.33) 0.285417 PII42.5 40 一、二级粉煤灰 15 水 30(根据各地水泥粉煤灰蓄水量不同来调节） 聚丙烯纤维（9mm） 0.2 硬脂酸钙 0.8 强化粉 1(配方调试成熟后可不加） 双氧水（27.5%） 2.8-3.0（根据所需的容重调整） 1型锂基固化剂 0.3-0.5（根据需要的速度调整） 备注 机器转速达到150转以上，以达到搅拌均匀，制作条件55℃热搅拌，模具六面加挤塑板保温养护，保持水温1小时 搅拌工艺 （1）加水（50度）、粉煤灰、水泥搅拌2分钟 （2）加纤维，加硬脂酸钙，强化粉和锂基固化剂搅拌1分钟 （3）加双氧水搅拌7-9秒； （4）在1-3秒钟内将料浆倒入模子中； （5）拆模后需用塑料薄膜包裹养护。 （6）六小时后拆边模具，隔天搬运，4天后切割 普通硅酸盐（0.285立方米）原材料配比表（二型） 原材料 掺量（公斤） 模具体积(0.93*0.93*0.33) 0.285417 PII42.5 40 一、二级粉煤灰 15 水 29（根据各地水泥粉煤灰蓄水量不同来调节） 聚丙烯纤维（9mm） 0.2 硬脂酸钙 0.7-0.8 双氧水（27.5%） 2.8-3.0（根据所需的容重调整） 2型锂基固化剂 0.8-1（根据需要的速度调整） 备注 机器转速达到150转以上，以达到搅拌均匀，制作条件55℃热水搅拌，模具六面加挤塑板保温养护，保持恒温 搅拌工艺 （1）加水（55度）、粉煤灰、水泥搅拌1分钟 （2）加纤维，加硬脂酸钙搅拌1分钟 （3）加2型锂基固化剂搅拌40秒 （4）加双氧水搅拌6-7秒 （5）在1-3秒钟内将料浆倒