水泥磨合理润滑节能用的影响因素.docx

水泥磨合理润滑节能作用的影响因素超细磨/随着国家关注节能环保力度的加大，对环境和能源使用的要求越来越高，水泥行业和企业的发展面临着更大的挑战，各大企业纷纷采取措施，从不同角度开展节能减排工作、降低能耗和成本。设备全面改造升级，新工艺的开发均需要大量的人力物力的投入，时间周期长，见效慢，而设备润滑管理这个可以立竿见影的工作却被人们忽视了。水泥行业设备润滑管理比较粗放，设备运行环境灰尘较大，载荷较重，对设备进行有效的润滑管理是水泥行业有待开发的大金矿：　　（1）提高设备可靠性，保障运行安全，减少停机损失和维修费用；润滑剂更新换代为维修升级打开一条新路，机械设备润滑的优化，可使机械事故和停产损失减少40％。　　（2）延长设备使用寿命，降低购置费用-如果通过摩擦学设计，以及运行中对油品维护．就可以大幅延长设备寿命。一台等于十台、十几台用，间接节约数目更可观。　　（3）延长油品寿命，降低能源消耗。改善润滑维护和采用节能型润滑剂，使设备使用寿命延长l0％，使机械设备投资节省5％，节省润滑剂20％以上。　　因此采用合理润滑技术对提高水泥企业经济效益具有积极意义。合理润如何采用合理润滑方式达到节能环保的要求是每个水泥厂要时刻考虑的问题。正确、合理地润滑能减少设备摩擦和设备零部件的磨损，延长设备使用寿命，充分发挥设备的效能，降低功能损耗。滑包括选择合适的润滑剂、采用合适的润滑工艺、使用合适的润滑剂量、定期的润滑检测等。　　1. 合理润滑节能综述　　据统计不断运用先进的润滑技术，进行合理的润滑改良，每年要节约费用占国民总产值3－5%，而且在此基础上每年平均递增1%，而我国合理润滑技术开始应用从90年代刚刚起步，与国外发达国家相比差20-30年水平，尚未得到各行业界重视。　　据调查虽然设备润滑在消耗资金，占生产利润成本5%，但对生产的正常运行以此产生的经济效益、设备维修费用、设备的重新购置费用的增加较大。由于造成设备故障及损坏的原因70%以上是由于润滑问题造成的，在这些润滑问题上70%是润滑剂选择不当。　　2. 开式齿轮润滑剂的选择　　当大小齿圈开始啮合时，两齿轮的接触面做滚动和滑动，当齿轮旋转至节圆相切时，两接触面只产生滚动而没有滑动，继续旋转，又成为伴随着滑动的滚动。因此，齿轮在啮合开始点及啮合终止点滑动最大，在这两点上的油膜易于发生区部破裂。　　开式齿轮传动的主要破坏形式是磨损。因为开式齿轮传动的润滑条件极差，加之灰尘的进入，在齿面上形成一种研磨剂，从而加速了齿面的磨损。　　水泥磨是一种重负荷、低转速设备。开式齿轮的啮合压强达到1000MPa，因而油膜形成就更加困难，以此，水泥磨大齿圈润滑剂的选择必须具备以下性能：　　（1）优异的粘附性能，保证润滑剂能粘附在齿轮表面；　　（2）优异的极压抗磨性能，保证润滑剂的油膜强度；　　（3）优异的耐氧化性能；　　（4）优异的防锈性和水份分离性。　　润滑剂选用不当，造成大小齿圈产生的过度摩损、振动传动系统传动精度下降，增加水泥磨设备能耗。　　3. 润滑工艺的选择　　不同的水泥磨都有不同润滑工艺，但最主要的工艺还是人工涂油润滑、油池飞溅润滑及喷射润滑；对于这三种润滑工艺我们做一下比较。　　（1）人工润滑是一种最落后的润滑方式，用这种方法根本无法对润滑剂量进行控制，润滑油的浪费也很严重，达不到节能效果；　　（2）油池飞溅润滑是目前最常用的一种润滑工艺，它是把大齿轮的一部分浸在油池中，靠大齿轮的转动把润滑油带上来，采用这种润滑工艺同样不能对润滑剂量进行控制，润滑油的浪费同样非常严重，还会对设备运行的环境造成污染；同时，由于齿轮啮合时造成磨损后产生的金属粉末会进入油池，造成润滑油的污染，而被污染的润滑油又会加剧齿轮的磨损；　　（3）喷射润滑是目前合理润滑节能的最好方式，喷射润滑既能很好的控制润滑剂的使用量，还能使设备达到最合适的润滑状态，起到节能效果。达到合理润滑状态时，喷嘴的安装与润滑要求如下：　　4. 润滑剂用量选择　　润滑剂量的检查及调整，对水泥磨设备的长期安全运转起着关键性的作用。润滑剂量应达到设备的要求，既不能过多，也不能过少。油量过多，造成润滑剂浪费，还会引起设备发热；油量过少，水泥磨设备会因缺油而损坏。因此，润滑剂量过多或过少都会造成设备能耗增加。　　当我们采用喷射方式的润滑工艺时，大小齿圈的润滑剂推荐用量如下：　　5. 定期的润滑检测　　定期对设备使用的润滑剂进行技术分析，以便掌握设备运行的基本状况和润滑剂的使用情况，及时解决设备和润滑剂在生产运行中发生的各种问题，与润滑产品生产厂相互沟通，及时了解产品的性能及产品的使用方法，掌握产品的发展方向预计企业的生产成本会降至现在的3/4,生产效率将提高至现有1.5-2倍，并将能获得可观的经济效益。　　一般情况下，设备说明书都规定了设备的换油周期，但由于各种