12注塑和后加工过程管理程序.doc

1．目的 对本公司生产过程进行控制，以确保各过程尽可能一次性达到目的。 2．范围 适用于本公司塑胶产品从注塑到成品组装的生产过程控制。 3．职责 3.1 项目部：是过程控制的技术支援部门，负责确定生产工艺，编制过程控制要求的工艺文件和资料；并负责新产品量产前的全和跟进与的相应作业技术的指导培训。 3.2 工模部：根据需要制作塑胶模具或修更模具。 3.3 生产部：根据生产计划生产，负责按工艺文件的要求，组织工人进行生产；对生产过程中设备工装治具的日常保养；对生产物料的有效控制；对生产作业人员的岗位培训和考核及对特殊岗位人员的资格评估。生产部各课技术员或工程师负责制订本课《作业指导书》。 3.4 行政部: 负责组织对作业人员进行岗位培训和考核。 3.5 品质课：负责进货物料检验、生产过程部件批和最终产品的检验和试验，并协助对作业人员进行质量培训。 3.6 货仓: 生产物料的准备和发放。 3.7 文控：负责生产作业文件发放和管制。 3.8 PMC：生产计划的制订和发放。 3.9 注塑课：塑胶件生产。 3.10喷油课：塑胶件喷油、丝印。 3.11装配课：塑胶件装配，包装入库； 4.定义: 特殊制程：对于那些在其过程结束后不能在后续的监控或检验中完全识别其是否合格的生产过程称为特殊制程。 5.作业内容： 5.1生产计划: 生产部各课必须按PMC下发之《生产计划表安排生产》，并每天早晨9：00前将前一天的《生产日报表》提交一份至PMC。 5.2过程工序文件的管理: 5.2.1 工艺文件编制要求: 5.2.1.1项目部工程师在打样过程中确定产品BOM表及该产品工艺流程。 5.2.1.2生产部PIE或成型调油技术员在熟悉产品制造工艺的基础上,编制《作业指导书》,《作业指导书》必须有产品名称、型号、工作标准、操作内容，并说明所需用的材料、工具、仪器、工装夹具及注意事项。为了便于工人理解，应尽可能附加简图说明。 5.2.1.3为了使《作业指导书》的编制能及时指导生产,可采用如下原则:同类型的产品可以编制一种通用的《作业指导书》，不同产品如有部分工艺不一样时，可以另行编制这些不同工序的《作业指导书》，但应有相应文字说明。 5.2.1.4生产部根据产品制造过程的质量控制的要求,应考虑对某些制造过程编制过程控制图表,用以控制过程参数,确保产品质量。 5.2.2工艺文件的审批\发放与回收按《文件管理程序》执行。 5.3生产过程作业控制: 5.3.1各岗位人员需按《人力资源管理程序》要求培训上岗。 5.3.2特殊岗位人员必须由其直接管理部门对其进行专业培训且考试或考核合格,参见本程序之5.7条款。 5.3.3作业员必须清楚掌握工位操作要求及质量要求,按作业指导书描述执行作业。 5.3.4制程中发现的不良品，由领班安排人员修理，并将结果记录于《生产日报表》。 5.3.5各生产领班按工艺要求安排生产并检查、监督生产的正常进行，发现工艺问题不能自己解决时及时通知生产主管，由生产主管联系项目部或其它人员解决。若发现制程异常时,应由品质课人员填写《产品品质异常处理单》发放至责任部门,由责任部门组织相关部门研究解决.如仍无法解决,报告管理者代表或公司总经理,直至采取有效纠正措施使之恢复受控状态（参见《纠正与预防措施控制程序》）。 5.3.6首件控制: 鉴于注塑、喷油、丝印、组装产品批量生产特性，生产部应依《检验与不合格品管理程序》要求严格实施首件控制，详细参见《检验与不合格品管理程序》之要求。 5.3.7品质课按检验作业指导书进行制程检验,不合格的产品需作好标识，区隔存放且然后转生产部领班安排返工返修。 5.3.8项目部及生产部技术人员均有责任向各岗位提供工艺技术指导,协助及时分析和排除生产异常,以确保生产处于受控状态。 5.4报表要求： 5.4.1各机台操作人员在生产部技术人员指导下每日、月进行机台保养并填写《保养记录表》。　 5.4.2各车间《生产日报表》由生产领班每日下班前或次日上班第一时间向生产经理提供并转PMC。 5.4.3各车间《生产统计报表》(格式不受控)由生产文员于单结或每月底向生产经理提供。 5.4.4各车间可根据需要安排生产文员进行产能统计。 5.5过程能力控制: 5.5.1生产部应会同品质课研究确定每条生产线及相应的质量目标,这些质量目标应由品质课主管提出,经理审核,总经理批准,作为过程能力考核的依据（参见《质量目标管理规定》）。 5.5.2品质课应对每批产品统计相应的质量目标,如果生产部的每一条生产线连续生产的三批产品未达到相应的质量目标,应研究采取相应的纠正措施(必要时会同生产部、项目部)使之达成相应的质量目标。 5.5.3注塑车间的成型参数的设定由领班协同技术人员,喷油课的调油比例由调油员,装配课的工艺流程图由P