连续模常见之不良详解.ppt

衝壓常見不良因素及參考解決法 單元:連續模作業常見之不良 衝模開發 T.C.Shih 10/11/2k 準備事項: 1.時數: 6小時 (依講師授課補充添加時數) 1.~9. (有關衝剪部份) / 3 Hr. 10.~19. (有關彎曲部份) / 3 Hr. 2.教材: 端子,料帶,五金殼件,鎢鋼衝頭,剝板入塊,下模入 塊,(輕便模具一組),雷射筆,其他. 內容大綱: 前言: 1.跳屑: 2.偏擺: 3.衝頭研削方向: 4.切邊的必要性: 5.細,圓孔之阻塞: 6.尖角不良: 7.粉屑: 8.壓傷: 9.翹曲: 10.擦傷: 11.彎曲變形: 12.剪切方向對彎曲裂痕之影響: 13.彎曲回彈: 14:預鍍材較佳之成型R: 15.送料不準 誤送: 16.扇形: 17.高低針: 18.結合自動化落料: 19.有關順送不良: 問題與討論: 前言: 在產品類別日益增多的情況下,隨著製造公差的細小,有著違反衝切特性,料料特性的挑戰,在滿足客戶需求的基本前提下,衝壓加工在其高速量產的本務上,工程中 人,事,地,物,機具,管理等的種種差異與變化,使得延生出許多無奇不有的技術障礙,隨著衝壓團隊經驗的累積,對較嚴重且易發生的變因以能對其根本掌握並加以控制,此將針對模具生產部份所生之不良付諸文字,其列舉之例並非以篇蓋全,技術之淵至深廣仍需團隊諸君共同努力研究. 希望藉由講述者的深入說明,得以加速瞭解衝壓特性. 不僅有技術的授予,更有理念的傳承. 1. 跳屑: 由於高速衝切時,衝頭喫入材料,造成衝頭端部與材料間呈真空狀態,故衝切後料片隨之吸附跳出模穴.造成行進間的料帶壓傷,及變形. 其衝切的輪廓形狀,間隙,材料特性及厚度,沖切油選用及用量,S.P.M速度,刀口利鈍,衝切深度- - - - -等.都是影響跳屑的主要因素. 廠內以下模披覆和空氣吸引最為常用,另有落料錐度的變化,吹氣法,衝頭端面變化法,頂料桿設製,下模抓料法,下料輪廓變化法,下模刃口修角法及喫入深度,- - - 等調整法視實務搭配使用. 2. 偏擺: 細長件在衝切時,因受衝切斷面來自的分力影響,使得成品偏移所規範理想的中心線,其受異物壓擠亦會造成偏擺之不良. 在彎曲工程中,針長扭轉,彎曲成形衝頭與下模不對稱,亦會造成彎曲後成品的偏擺. 一般就藉其特性,施以打點,斜面,設計補正等調整措施來控制. 3. 衝頭研削方向: 衝頭加工成形,其加工方向及粗糙度,將會影響衝切剝料阻力,成品精度,切線美觀,切斷面,刀具壽命,摩擦力造成之扭曲,粉屑,- - - - 等不良. 若要求甚嚴之高速精密衝切,其衝頭更須施以拋光,以控制上述之變因. 4. 切邊之必要性: 由於卷材係由呀壓延後裁分所需之寬度尺寸,故卷材之邊側留存較不均的應力及毛邊,隨衝壓工站的傳送及衝壓處的不平均,導致應力隨之釋放,使得料帶受力變形. 另因銅材搬運和堆疊的方式,材料邊際會受外力碰撞些許變形;分條裁切之直線性亦會受材料特性差異的影響,所以在確保連續模製品均質性和順送的考量,會施以適當之切邊工站. 5. 細 · 圓孔之阻塞: 由於落料路徑的不順暢,造成廢屑屯塞,疊擠堵住落料口,經下料次數的增多,反作用力終將衝頭擠壓造成挫屈斷裂. 其下模 1.落料斜度大小 2.刃口直線部的長短 3.背板模座逃孔的大小 4.切削油的粘度 5.衝剪的輪廓 6.落料過度翻轉,- - - 等,均影響落料的難易. 6. 尖角不良: 當成品要求銳角時,常因刀具的加工極限和角隅衝剪的尖端應力集中,導致成品無法達尖銳之要求並有受衝剪之拉應力向下成一模輥. 一般會分割其下模入塊來克服加工之死角,或以間隙經驗值來減低,另角隅要求高時剝板亦可採分割研磨方式來縮小R弧,對於較厚之材料亦可施以較重的壓料力剪切或二次修邊衝切,其較高速的衝壓亦可改善, 若允許其刀口的利鈍及較小剪斜角都是可緩和的措施. 7. 粉屑: 在衝壓過程中,因模具,材料,機具特性的不協調導致在高速的衝切中,材料受摩擦延伸有刮,搓,挫,壓,磨,- - - 等破壞. 使料帶邊際,表面,毛邊,晶粒,鍍層,- - -等,受力脫離,由於體積細微,在長期的衝壓中積累,不管是對模具壽命,成品尺寸外觀和電鍍功能性都是嚴重的致命傷. 常見原因有 1.衝剪間隙不當 2.彎曲衝子下模角隅無消