浅谈钻孔灌注桩施工术及质量控制.doc

浅谈钻孔灌注桩施工技术及质量控制 江苏淮源工程建设监理有限公司 □罗小刚 【摘要】钻孔灌注桩基础施工的质量要求高，控制难度大，工程施工质量好坏，直接影响基础稳定与整个工程的质量。本文主要阐述了钻孔灌注桩基础施工质量的技术要点，以及质量控制。 【关键词】钻孔灌注桩 施工技术要点 质量事故原因及处理 质量事故预防及处理 一、钻孔灌注桩的施工技术要点 1．钻孔灌注桩 钻孔灌注桩，是在工程施工现场用钻孔机械钻挖成设计的孔径和深度的孔后，将按设计要求预制成形的钢筋笼放入孔内，然后在孔内灌注水下混凝土而形成的桩基础。多采用垂直导管法灌注。 1.1钻孔灌注桩的特点： 1.1.1与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和振动小得多。 1.1.2能够修建较大桩径和深度的桩基础。 1.1.3适用于各种地质基础条件。 1.1.4施工上应特别注意对钻孔时的孔壁坍塌及桩尖处地基的流沙、孔底沉渣的处理，施工质量的好坏对桩的承载力影响很大。 1.1.5因混凝土在泥浆中灌注，所以混凝土质量较难控制。 1.2钻孔灌注桩常用的成孔方法、适用范围及泥浆作用见下表： 成孔方法 适用范围 泥浆作用 土层 孔径（mm） 孔深（m）） 1.2.3钻孔漏浆 造成钻孔漏浆的原因有泥浆稀、护筒制作埋置不良、水头过高，可查明原因再进行处理。 2．灌注水下混凝土质量事故的预防及处理 2.1导管进水 2.1.1主要原因： 2.1.1.1首批混凝土储量不足，或虽然储量已够，但是导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋没导管底口，以致泥浆从底口进入。 2.1.1.2导管接头不严密，接头间橡皮垫被导管气囊挤开，或导管焊缝破裂，泥浆从接头或焊缝处流入。 2.1.1.3导管提升过猛，或测量出错，导管底口超出混凝土面，底口涌入泥浆。 2.1.2.预防和处理方法 为避免发生导管进泥浆，事前应针对上述原因采取措施加以预防。一旦发生，要立即查明原因，采取下述方法处理： 2.1.2.1若是第一种原因引起的，应立即拔出导管，将散落在孔底的混凝土用反循环钻机将泥石吸出，或者用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，不得已时将钢筋笼提出复钻清除，然后重新下放骨架、导管并重新灌注首批混凝土。 2.1.2.2若是第二、第三种原因引起的，应视具体情况。拔换原管重下新管，或用原管插下续灌，但重新灌注前均应将进入导管内的泥浆及沉渣用吸泥机或其他方法清除。如是重下新管，必须用潜水泵将管内的泥浆抽干。为防止抽水后导管外的泥浆穿透原灌注混凝土从导管底口翻入，导管插入混凝土内应有足够深度，一般大于2m。由于潜水泵不可能将导管内泥浆全部抽干，续灌的混凝土配合比应增加水泥用量，灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振动器振动片刻，使原混凝土损失的流动性得以弥补。后续灌注恢复正常配合比即可。 若混凝土面在泥浆面以下不深处，未初凝时，可于导管底部设置防水塞（应使用高一等级的混凝土特制），将导管重新插入混凝土内（导管侧面增加重力，以克服泥浆浮力）。导管内装灌混凝土后稍提导管，利用混凝土的自重将底部塞压出，然后正常灌注。 若混凝土在泥浆面以下不深处，但是已经初凝，导管不能重新插入时，可在原护筒内加设直径稍小的钢护筒，用重压或锤击方法压入原混凝土面适当深度，然后将护筒内泥浆抽干，并将顶面的沉渣及软弱层清除干净，再在护筒内灌注至设计标高。 2. 2卡管 在灌注过程中，混凝土在导管中下不去，称为卡管。卡管有以下两种情况： 2.2.1初灌时隔水栓卡管或由于混凝土本身的原因，如坍落度过小、流动性差、夹有大卵石、拌合不均匀，以及运输中产生离析、导管处接缝处漏泥浆、雨天运送混凝土未加盖等，使混凝土中的水泥浆被冲走，粗集料集中造成导管堵塞。 处理方法可用长杆冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不行时，则须将导管连同漏斗内混凝土提出钻孔，进行清理（注意勿将导管内混凝土落入孔内），然后重新吊装导管，重新灌注。如一旦有混凝土落入孔内，应将孔底的散落物清除后再行灌注。提拔导管时注意上重下轻，采取适当措施防止翻倒伤人。 2. 2.2机械发生故障或其他原因使混凝土在导管内停留时间过长，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，使混凝土堵在导管内。为了有效的预防这一现象，灌注前应仔细检修机械，并准备备用机械，发生故障时立即更换机械；同时采取措施，加快浇筑速度。必要时，可在首批混凝土中掺入缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间。 当浇筑时间已久，孔内首批混凝土已经初凝，导管内又堵塞有混凝土，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的混凝土钻挖吸出，用冲抓锥将钢筋笼逐一拔出，然后以黏土掺砂回填，待沉实后重新钻孔成桩。 2.3坍孔 在灌注过程中如发现孔内护筒内泥浆水位突然上升溢出，随即骤降并冒出气