课程设计二级减速器第三部分详解.ppt

机械设计课程设计;了解减速器的各种附件、箱体传动件以及轴承的结构特点； 初绘装配草图及验算轴与轴承； 在初绘装配草图以及验算轴与轴承的基础上，完成装配图。 掌握“边绘图，边计算，边修改”的交替工作法，复杂装配（工作）图设计程序。;　减速的基本结构由传动零件（齿轮或蜗杆、蜗轮等）、轴和轴承、箱体、润滑和密封装置以及附件等组成。根据不同要求和类型，减速器有多种结构。;减 速 器 的 结 构;减 速 器 的 结 构;;　基本程序：;一、装配草图设计： 装配图反映各个零件的相互关系，结构形状以及尺寸，是绘制零件工作图的依据。所以必须综合考虑对零件的材料、强度、刚度、加工、装拆、调整和润滑等要求，用足够的视图和剖面图表达清楚。 草图设计（按比例、按投影关系绘制。但可简化与省略，如：不画剖面线，不标注配合及尺寸等） 教师审阅(5.5日开始审草图，每人都被审查) 装配工作图设计; 装配草图设计阶段： 1、草图第一阶段 2、精算（交叉法特点） 3、草图第二阶段 4、草图第三阶段 ;装配草图设计——草图设计第一阶段;装配草图设计——草图设计第一阶段; 设计过程： 1、绘制前的准备： 电机型号： 查出其外伸轴径d和外伸长度l，中心高H； ②确定联轴器型号： 两端轴孔直径和轴孔长； ③初选轴承类型（径向力和轴向力作用）； ④轴承润滑方式：（见教材p328）： 浸油齿轮V≤2 m/s时，可采用脂润滑。;⑤齿轮润滑：（见教材，p233） 　V≤12 m/s时可采用浸油润滑。 注意油池深度与浸油。一般浸油深度：高速级大齿轮0.7齿（高单级减速器为1个齿高），但≮10 mm。 ⑥确定密封方式： 　V轴＜5m/s时采用毡圈密封；　　 封油环（齿状） ⑦　轴承盖结构（见图册）;2、草图设计过程 ① 选择视图、图纸幅面(0号图)、绘图比例(1:1) 及布置图面位置(估计减速器轮廓尺寸)；;装配草图设计——草图设计第一阶段;装配草图设计——草图设计第一阶段;三、精算： 轴按弯扭合成强度计算（计算中间轴，参考教材p367） 轴承寿命（计算中间轴轴承）轴承径向载荷按下式计算，轴向载荷根据结构确定 键（???算中间轴上键）;齿轮设计时应注意：;2.轴承组合设计： ①轴系轴向固定与调整方法； ②轴系结构与画法； ③轴系润滑与密封； ④轴承盖结构；;装配草图设计——草图设计第二阶段;五、装配草图第三阶段： 任务：完成装配草图 内容：设计减速器箱体和附件 1、箱体的结构设计 ①箱体的高度和厚度 ②轴承旁凸台结构尺寸 ③加强筋； ④箱盖外轮廓的设计； ⑤箱体凸缘尺寸； ⑥回油沟的形式和尺寸。;;2.完成减速器附件：七大附件的结构设计 ①窥视孔和视孔盖 作用：检查啮合、注油;③起盖螺钉 ；;⑤放油孔螺塞 ；;⑥定位销 P227； ;⑦起吊装置 P227,p161。;装配草图设计——草图设计第三阶段;六、完成减速器装配图： 参见图册。 装配图内容包括各个视图、尺寸、技术要求、零件编号、明细表、标题栏等。 1.标注尺寸：①特性尺寸；②配合尺寸；③安装尺寸；④外形尺寸； 2.零件序号、明细表、标题栏； 3.技术特性； 4.技术要求； 5.编写零件明细表和标题栏 ； 5.检查装配图。;装 配 工 作 图 设 计 ;装配图的检查 1、装配图是否与传动方案一致； 2、传动件、轴、轴承及轴上零件结构是否合理； 定位、固定是否可靠；加工、装拆是否方便； 润滑、密封如何考虑的； 3、箱体的结构与工艺性是否合理； 加工面与非加工面； 附件的布置是否恰当、结构是否正确； 4、设计计算的尺寸与实际尺寸是否一致； ;5、视图表达是否符合机械制图规定； 三个视图的投影关系是否正确； 啮合轮齿、螺纹及滚动轴承等的画法； 6、尺寸标注是否完整且不多余； 零件序号是否按顺序编制完整，不遗 漏、重复；且与明细表一一对应，注意材料牌号与设计一致； 标出技术特性、撰写技术要求。; 参看P97 图5-5常见错误示例。;1、不合理结构：插孔位置太高，测油杆不便插入和拔出，凸台无法加工。 ;2、不合理结构：放油孔位置偏高，箱内的油放不干净 ;3、不合理结构：轴承盖螺钉设计在剖分面上。 ;4、不合理结构：各轴承座孔外端面不平齐，不利于加工。 ;5、不合理结构：定位销孔位置不当。 ;齿轮啮合的正确画法：5条线，从动件齿顶圆画虚线。;螺栓联接的正确画法