2202工作面切眼施工补充措施.docVIP

2202切眼施工安全技术补充措施 一、概况 2202切眼倾斜长度150米，现已掘进约40米，根据开口40米段施工情况看，工作面顶板岩石较软较碎，造成工作面顶板支护比较困难，经放炮震动后容易出现碎顶，掉渣现象，导致巷道超高，顶板不平，为保证切眼的施工安全及质量，决定在顶板较碎较软时采取加强顶板支护措施。 二、断面尺寸 2202工作面切眼设计宽度为5800mm，高度为1800mm，巷道分两次施工，第一次先靠切眼设计东侧掘进断面为4000mm×1800mm的巷道，第二次在西侧扩刷断面为1800mm×1800mm的巷帮。 三、原支护形式 2202工作面切眼锚杆、锚索支护如下： （1）锚索间排距为1600mm×1800mm，在第一次施工掘进4000mm×1800mm巷道内锚索分布于4000mm×1800mm巷道中线两侧，东侧锚索距中线700mm，西侧锚索距中线900mm。 （2）顶锚杆间排距为950mm×900mm，在第一次施工掘进4000mm×1800mm巷道内每排均匀分布5根。 （3）帮锚杆选用φ14.6mm的普通小麻花金属锚杆，长度为1600mm，间排距为1000mm×900mm，先支护东侧的帮，西侧帮扩刷后再进行支护。 四、现加强支护形式 加强支护形式具体情况： （1）、锚索支护采用五花眼形式布置，即在原来两排锚索中间再加打一排锚索，此排锚索布置一根，打在4000mm×1800mm巷道中间，这样锚索支护变为一排两根，一排一根，交叉布置的支护形式。 （2）、顶锚杆支护在原来支护形式的基础上每排加打三根临时锚杆，即放炮后先用风镐刷出500mm-600mm距离的顶板，在500mm的排距处打三根锚杆，呈中间一根两边各一根的形式分布，具体位置根据顶板情况而定。 （3）、帮锚杆按原来支护形式。 五、安全支护备用材料 为了进一步保证切眼施工安全，在工作面附近准备30根液压支护、15根π型钢梁，200块背板作为应对顶板变化加强支护的材料。 六、顶板加强管理措施 1、认真执行“敲帮问顶”制度，在掘进工作面施工必须全程注意观察顶板和认真敲帮问顶，特别是在打眼前、打锚杆前应敲击顶板，根据声音判断顶板情况，人员站在支护好的顶板下,用长柄工具及时找掉顶帮的活矸碎石，确认安全后，方可开始其它作业。 2、严格控制控顶距，最大控顶距不超过1.2m，最小空顶距为0.3m。 3、液压支柱、π型钢梁、背板等材料要随时备好。 4、每排锚杆、锚索都必须按要求支护完毕并且检查合格后才能进行下一步工作。 5、出现不合格的锚杆、锚索或者放炮震动后出现失效锚杆要及时补打，顶板隐患未处理不许从事其它作业。 6、发现顶板压力大、网包增多时及时汇报生产技术部。 七、摩擦支柱安全使用措施 1、使用前应检查摩擦支柱是否有损伤，如凹坑、或划痕、裂缝等现象，如有损伤及时维修或更换，确认安全后，方可使用。 2、经常检查各部件是否齐全完好。 3、摩擦支柱上升时，应保持支柱匀速上升，以避免冲击。 4、支护时，支柱顶盖应与上支点充分接触并受力均匀。 5、支柱支起后要用铁丝把支柱栓在顶或帮上，以防支柱倒落伤人。 其它未尽之处，严格按照《煤矿安全规程》、《2202工作面回风顺槽作业规程》及《2202工作面切眼安全技术措施》规定执行。 2013年11月29日 审 核 签 字 审批意见： 会审单位及人员签字: 生产矿长： 年 月 日 安全矿长： 年 月 日 通风矿长： 年 月 日 调度室主任： 年 月 日 生产技术部: 年 月 日 地测防治水部: 年 月 日 机 电 部: 年 月 日 安 监 部: 年 月 日 施工队组： 年 月 日 编 制 人： 年 月 日 编号：AXA-2013-67 安 全 技 术 措 施 措施名称：2202工作面切眼安全技术补充措施 施工单位：山西安鑫煤业有限公司 施工队组：机掘二队 编制部