2刮板机规范(新修改).docVIP

刮板输送机安装、使用管理规范 为加强刮板输送机的管理，保证输送设备安装合格，运行良好，提高运转效率，避免和减少设备故障，有力地促进安全生产，提高社会和经济效益，结合我公司生产实际，特制订本规范。 一、刮板输送机的安装 1、 刮板输送机安装前必须编制内容详尽的安装施工安全技术措施，措施按程序由矿机电运输科、生产科、安检科等单位进行审核，呈报矿技术负责人审批。 安装技术措施必须包括以下主要内容： 1）．安装的地点、设备型号和长度、服务对象； 2）．机头、机尾安装位置、安装中心线； 3）．机头、机尾固定型式与其它运输设备的搭接关系； 4）．供电、控制及保护装置； 5）．辅助运输系统； 6）．安装工艺和安装技术标准； 7）．安全技术措施； 8）．设备调试； 9）．巷道照明、风水管路、给排水管路、消防洒水、喷雾降尘、防破碎装置及档煤板、行人过桥等其它辅助设施的安装。 2、组织施工人员学习安全技术措施中的有关规定，在施工中认真贯彻执行。 3、安装单位依据实际需用量提出设备需用计划到机电科领取刮板机主机、中部槽、链条、刮板，如有必要进行地面组装试运转。 4、安装单位依据机电科审批后的供电系统领取电缆、开关、控制按钮、控制信号电缆小电器以及其它辅助设备。 5、安装人员在施工前，应认真熟悉安装环境、所安装设备的性能特点，同时准备好所需用的运输绞车、材料、配件、辅助设备和工具。 6、刮板机设备安装的基本要求： 1）．防爆电气设备应符合“矿用防爆”标准的要求，入井前应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。 供电系统优化，电器开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠；各种保护整定值符合设计要求； 电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。 通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠。 2）．刮板输送机的零部件外观完好，无严重变形、开裂、锈蚀、磨损现象，各部位连接螺栓符合设计技术要求，连接紧固可靠。 输送机铺设要平端头靠紧，平无台阶。相邻槽接口处在垂直方向不大于3°底板应平整，积煤木头、石块等杂物清除。输送机铺设3°（综采工作面运输机水平1.5°）。 c．稳：刮板机铺设稳固，落地坚实，运行平稳、无晃动。 d牢：刮板运输机头、机尾必须安装底托架,机头架、机尾架安装稳固的压柱上用铁丝绑扎牢固并生根。机头、机尾传动部位润滑，减速器齿轮箱保持。 液压偶合器必须添加适当的传动液，液位正常，使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐整。 刮板链严配对组装，链条刮板、链条及连接部件的安装位置均应符合设计图纸要求螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。刮板机尾搭接时，搭接长度不小于500mm，不小于300mm装置电机、减速机等周围保持清洁，积煤。根据生产需要，机头部位要加装挡煤板。 11）．喷雾洒水装置安装位置、数量符合相关要求。 12）．岗位责任制、操作规程、交接班制度等规章制度完善齐全，集中规范悬挂； 13）．设备及机巷内环境卫生清洁，无漏油、无漏水、无污垢，机头、机尾前后20m内无淤泥、杂物，备品、备件及材料码放整齐。 14）主要原煤运输巷安装的刮板输送机机头机尾必须采用固定基础。 15） 回采工作面的刮板运输机必须沿机身全长装设能发出停止或开动的信号装置，发出信号点的间距不超过15米。信号装置应使用专用防护板，连接使用专用U型卡，不得使用铁丝代替，连接头处配齐防尘胶套。信号装置应固定在电缆槽外边，每个信号装置两侧预留200mm电缆余量。电缆应使用扎带固定在电缆槽上，扎带间距600mm，间距均匀，扎带接头方向朝下。 7、设备安装完工并调试后，必须经矿有关单位组织验收合格后，方能投入正常使用； 8、验收由矿机电科组织，矿调度室、安检科、生产科、煤质科、安装单位共同参加。验收合格后交付使用单位投入运行。 二、刮板输送机的使用与维护 （一）、刮板输送机司机的管理要求 1.刮板运输机司机必须经岗前专业培训取得合格证后方可允许上岗操作；司机必须持证上岗，禁止无证上岗或不经专业岗前培训上岗。 2.刮板运输机司机要严格遵守《煤矿安全规程》、岗位责任制、操作规程、包机负责制的有关规定，严格按照现场交接班制度规定内容进行交接班，认真填写有关记录。 3.刮板机运转期间出现异常情况必须立即停机检查，同时把情况向包机人、队跟(值)班人员汇报，把存在问题处理完毕后再行开机。 （二）、刮板机的安全使用 1.启动前必须发出信号，向工作人员示警，然后断续启动，如果转动方向正确，又无其它情况，方可正式启动运转。 2.防止强行启动。一般情况下都要先启动刮板输送机，然后再往输送机的溜槽里装煤。 3.炮采工作面在进行爆破时，必须把整个设备，特别是管路、电缆等保护好。 4.不